姚洪飞：奥威生产线上的设备维修技师

□ 陈燕
    姚洪飞，年轻的准三级维修技师，一汽解放有限公司无锡柴油机厂奥威发动机生产制造车间——CA6DL机加工车间设备保障组组长。在“奥威”生产线员工拼极限、提产能的日子里，这批堪称国际一流、国内最现代化的“奥威”生产线设备始终处于繁忙状态，可设备可动率却始终保持在99%以上。奇迹的背后，是姚洪飞带领的这支平均年龄只有26岁的设备保障组，以自主创新的人防和数字化预防相结合的设备保障体系发挥了巨大的成效。
    攻坚克难的“领跑者”
    对姚洪飞而言，维护好设备，就是提升效率。
    同事们说，为预防突发设备故障发生，姚洪飞就喜欢盯着瓶颈求突破。针对车间进口机床配有大量空气开关、接触器、控制模块因长时间运行造成的接线触点松动产生电火花烧坏现象，以前往往是事后通过更换器件来解决故障问题，始终没能找到一个预控的好方法。经姚洪飞引进和采用了Fluke热像仪以后，对关键设备进行高频次检测，进行预先修复，避免了突发性大故障发生。去年仅6DL生产线关键设备ECO装置，就检查发现问题18次，按以往故障维修时换线效率计算，每次换线需要耗时1~2小时，总计节省了应急维修时间1360分钟，有效降低了机床由于大功率电气元件温度异常而造成的突发性设备停台率。
    全新的理念、睿智的思考，延伸出姚洪飞雷厉的作风。巡检中他发现，通过人工巡检法来判断主轴的状况，仍不能科学地提前预警，一旦发现异常，已到不得不停机维修的地步。通过分析潜在的故障变化规律，他们充分利用SKF轴承振动检测仪，并通过该系统内置规模庞大的轴承信息数据库，为每台机床根据加工内容不同设定不同的主轴振动报警范围，实现了机床主轴振动报警个性化。目前已建立涵盖了6DL、6DM、6DN生产线共计60台机床的主轴振动数据库。通过该系统，车间发现了8台次机床的主轴振动进入危险范围内，从而提前计划预修，防患于未然。
    事实证明，姚洪飞将高新科技的热像仪、振动监控仪应用到设备维修领域之举，对设备预见性维修，全面杜绝电气元件异常发热导致的突发停台起到了关键作用，预先确诊了处于质保期内的LHOP100、LBOP20.2早期磨损的主轴，得到国外厂家无条件地更换，为工厂挽回了近90万元的经济损失。
    睿智实干的“高标杆”
    “只有更专业，才能在实践中胸有成竹、游刃有余。”这是姚洪飞的顿悟之言——众所周知，CA6DL机加工车间的设备均为进口设备，原件十分昂贵，尤其是主轴、换刀手、B轴分配器等一些核心技术部件，由于结构复杂，安装调试难度高，一旦损坏，厂家都建议返厂修理。姚洪飞却通过广泛汲取外方技术，自主编制培训教材和设备维护案例，实现了GROB设备从主轴、换刀手、B轴分配器、导轨、主轴齿轮箱、刷刀机构到龙门机械手等关键部件的自主维修和更换调整。更让设备维修人员记忆犹新地是，在“7.5万台”技改期间，当GROB外国专业人士路过设备维修现场时，看见他们自主维修主轴的过程，纷纷竖起拇指不住称赞。2010年，设备保障组完成了进口机备件国产化及自主维修降本达561.46万元。
    “换个角度思考问题，会有意想不到的效果，让瓶颈成为攻城拔寨的尖刀”——车间BW加工中心主轴电机联轴器原采用波纹管联轴器结构，虽具纠偏能力好、安装简便快捷的优点，但在6DN缸体线粗加工过程中，由于切削力较大，极易导致联轴器变形。于是，姚洪飞与相关人员一起仔细研究和分析刀具受力状况，重新进行联轴器选型，最终采用了KTR的无齿隙弹性联轴器来替代波纹管联轴器，其良好的刚性与优化的减振性能，极大地改善了传动系统的动态特性；在相同直径的情况下，其传递的扭矩为波纹管联轴器的3倍，彻底杜绝了由于联轴器故障而产生的停台现象。
    精心是态度，精细是过程，精业是结果。高产期间，姚洪飞不仅带领设备保障组员工们争分夺秒预维修，使设备停台率降到最低，实现了设备维修由“抢”到“防”的变革，也为他自己的人生写下了绚丽的一页。