华菱涟钢降本增效应挑战
2009-1-19 17:06:00 来源：现代物流报 编辑：56885 关注度：摘要：... ...
□特约记者谢建辉
面对严峻的市场形势，华菱涟钢创新管理，深挖内潜，降本增效，采取多项举措应对危机取得了显著成效，为公司渡过钢铁寒冬奠定了基础。
长期以来，华菱涟钢始终坚持创新管理，不断提升创效水平，增强企业应对危机的能力，取得了实效。
该公司在强力推进六西格玛管理过程中，实施实物类和管理类共68个项目，一些优秀项目的实施效果尤其明显：检修中心三个项目可年创效700万元以上，冷轧板厂带钢表面清洁度过程控制能力大幅提高到0.9，棒材厂提高带肋钢筋负偏差轧制稳定性实现项目目标，一炼轧厂的薄规格轧制工艺优化项目也效果明显。六西格玛项目实施的顺利推进，有效地促进了公司技术、经济指标及管理水平的不断改善。
为尽可能的降低运输成本，该公司实时调整物流方式，加强与铁道部门协调，自2008年11月份起对省内棒材客户尽量减少汽车提货，改用铁路运输，并得到了客户的理解与支持，月节省物流费用超50万元。同时，出台产品发展纲要，以产品研发提升产品质量，以产品质量促进技术进步，以技术进步确保产品研发，努力开拓新的市场，提高市场份额。
针对钢材价格急速下跌，带肋钢筋盈利情况相对较好的市场形势，该公司加强与国家重点工程项目建设人员沟通，积极参与项目的招投标活动。利用涟钢 “双菱”驰名商标的品牌优势，多方努力争取带肋钢筋多接单。
同时，在全公司组织开展小改小革、修旧利废活动，降本增效创效显著。质量检验中心光电直读光谱仪、自动磨样机故障大修以往都是外委，为节约成本，今年该单位主动承揽维修任务，组织职工攻关，经过连续几个昼夜的努力完成了大修任务，节约维修费用30多万元，并自行研究成功加工PW2400X灾光仪光室压力弹片来取代进口弹片，节约费用3万多元。
型带材厂针对精轧机组下支撑辊轴承消耗异常偏高进行攻关，发现轴承密封性差，水和杂质容易侵入轴承内部造成轴承容易磨损，该单位利用检修时间，加装了防水罩，每月更换轴承由10套以上减少到现在仅仅1套，大大减少维护时间，降低维护成本。
焦化厂3#焦炉大沟作业区用“减法”改造钢丝绳年降消耗3万元。干熄焦车间大沟作业区不顾粉尘、闷热、噪音环境，改造8#皮带成功，皮带使用周期由2个月延长到6个月，每年可节约生产成本7万余元。就连维修用的工具，焦化厂动力车间维修职工也自己动手做，这些特殊的工具不仅节约购买成本，还特别适应现场各种不规则阀门的维修。
炼铁厂1#高炉停产时16个风口完好保留的仅2个，其他14个因种种原因被拆除，复产重新采购需要投入大量资金，为节约每一分投入，车间负责人当即组织职工反复观察分析，决定对这些风口进行加工，果然有9个风口被修复重新利用，一举降低生产成本将近10万元。目前，涟钢各单位小改小革、修旧利废蔚然成风，创效显著。
面对严峻的市场形势，华菱涟钢创新管理，深挖内潜，降本增效，采取多项举措应对危机取得了显著成效，为公司渡过钢铁寒冬奠定了基础。
长期以来，华菱涟钢始终坚持创新管理，不断提升创效水平，增强企业应对危机的能力，取得了实效。
该公司在强力推进六西格玛管理过程中，实施实物类和管理类共68个项目，一些优秀项目的实施效果尤其明显：检修中心三个项目可年创效700万元以上，冷轧板厂带钢表面清洁度过程控制能力大幅提高到0.9，棒材厂提高带肋钢筋负偏差轧制稳定性实现项目目标，一炼轧厂的薄规格轧制工艺优化项目也效果明显。六西格玛项目实施的顺利推进，有效地促进了公司技术、经济指标及管理水平的不断改善。
为尽可能的降低运输成本，该公司实时调整物流方式，加强与铁道部门协调，自2008年11月份起对省内棒材客户尽量减少汽车提货，改用铁路运输，并得到了客户的理解与支持，月节省物流费用超50万元。同时，出台产品发展纲要，以产品研发提升产品质量，以产品质量促进技术进步，以技术进步确保产品研发，努力开拓新的市场，提高市场份额。
针对钢材价格急速下跌，带肋钢筋盈利情况相对较好的市场形势，该公司加强与国家重点工程项目建设人员沟通，积极参与项目的招投标活动。利用涟钢 “双菱”驰名商标的品牌优势，多方努力争取带肋钢筋多接单。
同时，在全公司组织开展小改小革、修旧利废活动，降本增效创效显著。质量检验中心光电直读光谱仪、自动磨样机故障大修以往都是外委，为节约成本，今年该单位主动承揽维修任务，组织职工攻关，经过连续几个昼夜的努力完成了大修任务，节约维修费用30多万元，并自行研究成功加工PW2400X灾光仪光室压力弹片来取代进口弹片，节约费用3万多元。
型带材厂针对精轧机组下支撑辊轴承消耗异常偏高进行攻关，发现轴承密封性差，水和杂质容易侵入轴承内部造成轴承容易磨损，该单位利用检修时间，加装了防水罩，每月更换轴承由10套以上减少到现在仅仅1套，大大减少维护时间，降低维护成本。
焦化厂3#焦炉大沟作业区用“减法”改造钢丝绳年降消耗3万元。干熄焦车间大沟作业区不顾粉尘、闷热、噪音环境，改造8#皮带成功，皮带使用周期由2个月延长到6个月，每年可节约生产成本7万余元。就连维修用的工具，焦化厂动力车间维修职工也自己动手做，这些特殊的工具不仅节约购买成本，还特别适应现场各种不规则阀门的维修。
炼铁厂1#高炉停产时16个风口完好保留的仅2个，其他14个因种种原因被拆除，复产重新采购需要投入大量资金，为节约每一分投入，车间负责人当即组织职工反复观察分析，决定对这些风口进行加工，果然有9个风口被修复重新利用，一举降低生产成本将近10万元。目前，涟钢各单位小改小革、修旧利废蔚然成风，创效显著。
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