钢铁行业MES实现微利时代的精细化管理

近年来，MES越来越受到企业的重视。MES是连接ERP与自动化之间的桥梁，上层是ERP，中间层是MES，第三层是PCS过程控制系统。MES系统越来越受到企业的重视是因为企业越来越趋于精细化管理，越来越重视细节、科学量化。精细化管理时代，细节决定成败。 
　　三个一体化
　　如果说国外钢铁企业与国内企业问的差距在哪?国内钢铁企业与国外相比，在生产设备和制造工艺上相差并不多，关键的软肋是生产管理的水平，这与企业的信息化水平相关。
　　钢铁行业的信息化可以归结为三个一体化：第一，账物一体化。物流分为采购的物流、加工时的物流、市场的物流等。当物流发生移动时，财务上都要有所体现。
　　第二，产销一体化。企业的生产是面向客户订单，面对市场而生产的。但在企业中，产销是存在矛盾的，因为，从销售的角度，追求多产品、小批量，细分市场。可从生产角度讲，追求的是大规模定制生产，来降低生产成本。所以，需要MES系统来协调化解产销矛盾。
　　第三，管控一体化。企业在管理上有ERP等管理系统，在生产上有过程控制管理。而管理和控制一体化，是以生产过程控制系统为基础，通过对企业生产管理、过程控制等信息的处理、分析、整合，运用现代化企业生产管理模式建立覆盖企业生产管理与基础自动化的综合系统。
　　财物一体化是以ERP为核心，以企业的财务为中心，同时负责产销一体化的管理。MES是生产管理系统，偏重于产销一体化，如何来组织生产，协调产销矛盾。同时，MES还与底层自动化相衔接实现管控一体化。所以，MES既填补了ERP对制造过程管理的不足，更为企业中其他管理信息系统提供实时数据。
　　制造业企业要提高核心竞争力，ERP是第一次浪潮，而MES则将是企业的第二次浪潮。
　　先进技术与中国国情相结合
　　在实施过程中有很多国外先进的MES软件，运用到中国的企业中往往会水土不服。因为国内企业的自动化水平与国外的差距很大，所以也是MES推广中面临的困难。国内的MES软件经过多年的摸索和实践，一方面学习西方的先进技术和理念，另一方面在与国际先进技术结合的同时与国内企业的实际的信息化和自动化水平相结合。
　　比如要跟踪生产过程中的钢坯进行到哪个环节，在国外有很多的检测手段，钢坯走到哪儿自动就可以检测出来了，信号自动送到信息系统里，但自动检测成本非常高。所以，我们到企业的现场观察以后，既然自动检测做不到，就想了一个土办法。懂计算机操作的人，只要看到钢坯走到哪，用鼠标操作一下，让信息传达下去就可以。但对于不懂计算机的车间生产人员来讲，显然有些难度。通过对生产现场的观察，工人摇杠杆的动作启发了我们。于是我们就做了一个杆，钢坯每到一个环节，工人就拨一下，把物流跟踪的问题轻松的解决了。为此，我们还专门申请了专利技术，用很少的投入就解决了生产中的实际问题。
　　四个改善
　　钢铁行业实施MES有四个显著效果。第一，提高产能。国内企业与国外企业相比，最大的差距就是生产组织的水平，我们的设备并不比国外企业差。通过MES优化排产，将给企业带来更大的经济效益。
　　第二，降低库存。大规模定制生产是降低成本的方法之一，但还有一种方法就是降低库存。如果企业中原材料库存积压严重，则说明这个企业的生产组织不流畅。就可以通过MES严格的计划管理，来降低企业的库存。
　　第三，缩短制造周期。其实，提高产能、降低库存、缩短制造周期等这些都属于连锁反应。目前钢铁企业平均的交货期为一个月，但国际上的大的钢铁企业的交货期是一周时间。可想而知，我们还没有做到精确管理。
　　第四，改善客户服务。从客户下订单开始，就能够在网络上实时查询订单的进展情况，这种方法很大程度的提高了客户的满意度。