乳业全链透明必将成为未来发展趋势

□ 易流运输过程透明管理研究院 刘军飞
    对于乳品企业来说，优质奶源是企业发展的根本，而养殖场作为奶源建设中的基础环节，必然会受到足够重视。1月7日，笔者应某乳品企业邀请到其所属养殖场参观学习。笔者先后参观了两处养殖场，在参观过程中笔者了解到，目前大型乳品企业均把奶牛养殖作为完善乳品奶源产业链最重要的环节来抓，各企业在养殖场建设方面纷纷进行大量的投入。就拿该养殖场来说，现有奶牛数量500多头，据估计，初步投资已经超过500万。为了加强养殖场管理，该企业应用“统一管理、统一挤奶、统一防疫”的养殖场管理模式，实现了奶源管理向标准化、规范化、集约化、现代化发展的模式转变。
    该养殖场为实现标准化养殖，与对应乳品企业进行产业对接和资源共享，形成从“饲料加工、奶牛养殖、原奶收集、原奶运输、收奶检验到乳品加工”的完整产业链条。
    饲料加工
    在饲料加工区我们看到，该养殖场中建有几个巨大的发酵池，养殖场饲养人员打趣说，这是给奶牛做“泡菜”用的，通过该发酵池把玉米、小麦秸秆等青料发酵，不仅可以促进奶牛对饲料中营养成分的充分吸收，同时还可以促进奶牛营养的全面均衡和对疾病的抵抗能力。
    奶牛养殖
    在奶牛养殖场地笔者发现，每头奶牛都带有一个黄色的“耳牌”，每个“耳牌”上面都有一个独立的编号，养殖场负责人介绍说这便是企业为每位奶牛建立的档案。它通过技术手段把每位奶牛从出生到每一次挤奶的所有数据都记录下来，只要配合信息采集设备，就能及时获得奶牛的详细信息。正是通过这种信息化手段，大大降低工作难度，才得以顺利实现规模化养殖。
    原奶采集
    和国内其他乳品企业一样，该企业的挤奶过程也已实现自动化，并且形成成熟的操作流程，大致分为：“牛体卫生、牛乳药浴、三把奶挤弃、挤后药浴、设备清洗六大管理要素。当牛奶被自动设备采集到封闭式管道之后，最后注入到原奶储藏罐实施降温保存。
    企业要求，原奶采集后保存温度必须维持在0℃~4℃之间。为了达到这一要求，企业通过技术手段实时监测罐体内温度，当温度降到限定范围内时，罐体立即开启保温功能，使得原奶温度维持在0℃~4℃之间。确保原奶品质不受影响。
    在原奶采集之前，首先需要进行奶制品品质监测，只有检验合格的原奶才会被允许通过输奶管道注入到奶罐运输车内，等到注入完成，原奶储藏罐需经过高温清洗消毒，已备下一次使用。此时原奶就可以通过奶罐车运输了。
    原奶运输
    在运输途中，为了防止意外发生，企业采取全程视频监控加异常情况预警的方式来监控运输过程。首先企业在奶罐运输车上安装各种数据采集终端（包括用于定位的卫星车载终端，用于拍照的视频摄像头等）用于采集行车途中的关键行车数据，只要车辆发生非规定地点停车等异常行为，企业运输监控系统及时采集并实时报警，提醒监控管理者特别关注。
    收奶检验
    等到车辆到达企业收奶点，有专人接车验收。首先是对车辆运输过程的视频回放，查看车辆在行驶途中是否存在明显的异常操作，只有一切都符合规定，车辆才被允许进入到下一环节——原奶取样生物特征检测，此检测异常严格，是对原奶各生物特征的细化检查。此检验过程均在视频监控系统的全程监控之下。一切检测都符合要求，就可以验收。
    乳品加工
    已验收的原奶被要求注入到专门的容器中，进行初加工。至此，原奶就进入到加工环节。
    在以上的原奶流转过程中，企业对每一个环节都进行严格的质量监测和管控，除利用视频摄像头进行全程监控之外，还配备温度传感、无线网络等现代信息设施设备，把原奶流转过程中的每一个细节都管控起来，使得每一滴奶从生产到运输到加工各环节均透明、可控，真正做到乳品产业链全透明。
    总结：从上面例子中我们清楚地感受到，原奶是受温度和时间影响比较大的物品，要想保证其高品质，就必须考虑温度和时间对其的影响。为了确保原奶在整个流转期间的时效性和恒温性，必须对其实施全程的实效管理和温度监控，这就是说，乳品企业必须具备能够实时获取以上数据的能力，这就要求必须能够实施透明化管理。只有通过透明化管理，才能实现对整个供应链的精细化运作，只有这样，才是真正掌握了提高奶源品质的根本之道，才能真正把对奶源的管理转化为看得见的利润，促使企业可持续发展。