出口企业应重视对客户要求的评估

近日，余姚一批到日本的出口不锈钢厨房用具因实际产品与客户要求存在差异，被国外退货。据了解，该批厨房套装用具中的叉子的叉头是磨平的，而客户要求叉头应是尖锐的，货物被退货给生产企业造成了较大损失。这是一起典型的因实际货物不符合客户要求导致的退货案例。据余姚检验检疫局统计，2010年以来，余姚已有7起类似问题导致的出口退货案例，产品不符合客户要求成为了一个较为突出的问题。 　　据分析，产品达不到国外客户要求的原因有以下四方面：一是产品信息交流不畅，“国外客户—外贸公司—生产企业”三者之间在信息沟通和传递方面存在问题，国外客户对产品的实际需求没有准确地传达到生产企业。二是合同评审环节缺乏有效性，部分生产企业一味追求订单数量，未对自身新产品的设计开发和生产能力进行有效评估前就匆匆“上马”。三是生产指令不能有效执行，在确认产品各要求后，企业在生产车间下发生产指令时出错或生产指令在生产车间传递过程中走形，导致生产出来的产品与客户确认的样品不符，此外，为贪图省事，生产前样品未经客户现场确认就开始大批量生产，这也会导致最终产品出现偏差的原因之一。四是生产企业在与客户签订外销合同时，往往不会在合同上列明产品的具体要求，缺乏自我保护意识，一旦出现因产品不符要求导致的纠纷，生产企业往往只能吃“哑巴亏”。
　　检验检疫部门提醒相关出口企业：一是在签订合同前，企业应对客户的要求和产品特点进行明确，结合产品要求对自身的生产能力进行有效评估，确保能力达到产品要求后再组织生产，避免盲目接单。二是产品的要求应以书面文字体现在合同上，尤其对于长期合作过的客户更应如此，在与客户因产品问题发生纠纷时，规范的合同可以用来作为保护企业利益的重要凭证。三是做好产前样品的确认工作，生产企业应充分重视产前样品客户确认工作，养成客户确认后再进行生产的“好习惯”。四是建立完善的质控体系，从样品设计开发验证、过程和成品检验等方面严格把关，确保产品生产过程中不走样。