4983万元利润引发的思索

    自2008年10月份以来，河北钢铁集团承钢公司面对突如其来的经济危机和极其严峻的市场形势，掀起了一场艰苦卓绝的“挖潜降本练内功，应对危机保不亏”攻坚战，使承钢公司钢材制造成本在半年之内下降634元/吨，降幅达18.5%，钒产品制造成本降幅达12.1%。今年第一季度，在全行业亏损的情况下，按当期价格计算实现利润4983万元。回首承钢公司半年来所经受的艰辛历程，确有一些经验值得借鉴，亦有几点启示引人深思。
启示之一：
临危不乱 果断应对
    2008年，由美国次债危机引发的全球性金融风暴席卷全球，一向被承钢人引以为豪的钒产品的价格也逼近成本线。 “内忧”则是公司对世界最大的钒钛磁铁矿高炉的冶炼技术还没有完全掌控，高炉生产特别是大高炉生产处于不稳定时期；钢铁产品工序制造成本明显高于行业平均水平，行业竞争处于劣势。
    如此严峻的形势对承钢的生产经营极其不利。承钢领导班子面对 “前看不到头、下看不到底”的市场形势，冷静地观察市场形势、认清自身优劣。当时，公司每吨钢材的制造成本比集团平均数要高出400多元，而集团与全国平均水平相差50多元。也就是说，公司只有把每吨钢材制造成本降低450元，才够得到钢铁企业的 “生命线”。公司按照 “目标设定一步到位，组织实施步步紧逼”的工作思路，把吨钢降成本450元作为四季度的一个总目标组织开展挖潜降本工作，然后又经过认真分析研究，分解到各个工序。同时，把降低钒产品加工费用6000元/吨作为单独的目标任务下达。
启示之二：
夯实基础 固本培元
    找到症结就要对症下药，承钢公司结合自身生产经营和管理实际情况，在积极应对经济危机的同时，开始了夯实基础、固本培元的 “强身之旅”。
    为了让生产稳定为18项攻关保驾护航，公司适时推出了 “四稳定、一统一” 的生产组织原则，即：职工思想稳定、购销资金稳定、设备运行稳定、系统生产稳定；生产调度指令统一。半年多的生产实践证明，这一原则的全面推行，统一了职工的思想观念和工作行动，强调了职工的大局意识和责任意识，避免了原来 “生产指令不统一，各自为政”的现象，使公司上下思想统一，步调一致，政令畅通，大大增强了各级组织对公司各项部署的执行力，从而促进生产日趋稳定。这项原则被承钢人誉为应对危机的一大法宝。
启示之三：
自主创新 成效显现
    在应对危机的过程中，任何一项措施的实施都不会轻易完成或者一帆风顺的。公司18项挖潜降本攻关在开始时既不顺畅，也很缓慢，有些甚至难以推行。为了解决这个问题，公司大胆创新，提出了横向到边、纵向到底的 “推行成本日核算”的新思路，并形成管理体系，全面持续推行。
    从2008年10月下旬开始，公司启动了成本日核算体系，即把公司总成本目标按纵向层层分解，直到每名职工的头上；按横向拓展到与成本有关的各工序、环节以及各项管理费用等方方面面。为确保体系运行真正发挥作用、达到目的，公司成立的督导组，分批次到铁前、炼钢、轧钢、辅助、销售、采购等各系统对成本日核算体系运行情况进行督导检查。为了达到预定效果，公司又重力推出 “周分析制度”，及时吸取经验教训、理清思路，指导成本日核算体系的完善和运行，确保挖潜降本工作持续深入开展。
启示之四：
解放思想 转变观念
    由美国次贷危机引发的经济危机冲击，钒产品的利润所剩无几，如果加上它给高炉冶炼带来的影响，增钒的做法曾一度成为公司生产经营中的“鸡肋”。对此，公司大胆解放思想，改增钒为降钒，即大高炉铁水含钒品位不超0.3%，小高炉铁水含钒不超0.35%。这样的生产增强了高炉生产的稳定性，继而保证了各项挖潜降本措施的顺利实施。
    2008年12月份以前，承钢公司仓储资金占用高达17.39亿元，吨钢平均占用资金6305元。大量无效的仓储资金，成了制约企业资金正常运转的 “瓶颈”，无形中也带来了企业运行成本的升高。在应对危机过程中，公司积极推行仓储定额管理，分门别类地制定物资储备管理制度，及时调整库存，逐步消减无效库存，使仓储资金占用逐步趋于合理化、制度化、规范化，并且加大了主要生产物资 “直供”的组织力度，有效地减少库存物资。使仓储资金从17.39亿元压缩至11.67亿元，大大缓解了资金紧张的局面，提高了资金的使用效率。