济钢降本增效打响“攻坚战”

□本报记者周传勇王亚彬实习记者王亚栋
    一场世所罕见的国际金融危机席卷而来，济钢同全国其他钢铁企业一样受到严重冲击：订单锐减，钢价低迷，效益下滑……
    面对金融危机带来的困难和挑战，今年以来，济钢集团在优化结构、适应市场的同时，把降低成本作为关系企业生死存亡的战略举措，提出了一项核心任务——降本增效。
    “咬定目标，抓住重点，落实责任，实现降本增效的重大突破，上半年打一个翻身仗!”在近日召开的济钢集团降成本工作推进大会上，济钢董事长王军发出了动员令：6月份吨铁成本必须降到1900元以下，坚决实现盈利目标。
调整原料采购策略
    王军给济钢立下了两大重点目标：生产成本低于行业平均水平、产品收益高于行业平均水平。
    为此，济钢通过对采购、营销等物流环节进行调整优化实现采购和营销的降本增效。
    首先，他们调整了原料采购策略，抛弃过去“非精料不吃”的原则，积极探索实施“经济料”结构调整，低价矿配比最高达到40%。这样的措施收到明显成效，济钢吨铁成本从去年12月份的3025.23元下降到3月份的2289.14元，降低24.3%，远高于今年同期全行业平均降幅。
    其次，根据市场变化情况，济钢大力压缩库存，盘活资产，降低采购费用。通过对标挖潜、节奖超罚，将“生产制造费用降低30%、管理费用降低50%的目标”进行层层分解，努力改善经济技术指标。
降低工序能耗
    “2009年一季度累计生产钢板47.9万吨，工序能耗为53.7kgce/t，较去年降低10.55kgce/t。”在济钢中厚板厂生产科，科室人员正在计算一季度的工序能耗指标。
    该厂从降低备件耗材、降低煤气消耗、降低水消耗、降低电消耗、提高成材率、提高产能等七个方面制定具体保证措施，挖潜增效，各项指标在同类中厚板厂中继续名列前茅，可比工序能耗继续保持为特等工序。
    济钢中厚板厂生产科副科长乔松告诉记者：“‘生产工序能耗’是钢铁单位节能降耗的一大硬指标。作为分子的‘总工序消耗’降低了，作为分母的‘产能’维持稳定，一低一稳除下来，‘生产工序能耗’指标自然就降低了。”为使“总工序能耗”分母增大，他们通过优化定尺板坯料设计，确定各钢种规格合理的坯料设计，切实提高轧制控制精度，提高负差盈重率，提高剪切和尺寸控制能力，对钢板切边量做到“斤斤计较”。
推进体制改革
    为扩大降成本效果，深入挖掘成本潜力，进入5月份，济钢又分别从体制改革系统、工程装备及材料供应系统、外贸及原料采购系统、内贸系统、钢轧及物流系统、铁前及能源动力系统、工艺成分优化及产品研发系统、子分公司系统全面实施，整体提升，形成分工明确、责任落实的降本增效推进机制。
    通过一系列的努力，一季度济钢主体生产成本同比降低2.17亿元，综合成本降低30%经营状况逐步趋于好转，成本呈现逐月下降趋势。“我们无法左右市场，但是我们能够控制成本。市场不景气，我们要争气!”王军告诉记者，目前，济钢集团四万名职工正立志打赢这场降本增效的攻坚战，早日走出危机。
提升效率
控制成本