节能减排：钢铁企业潜力巨大

□张大云
    钢铁工业是国民经济的重要基础产业，是国家经济水平和综合国力的重要标志。我国钢铁产业取得了长足的进步，特别是近十年来发展迅猛，钢铁年产量自1996年起连续蝉联世界第一，消费量也名列世界之首。钢铁工业成为我国的支柱产业之一，对国家经济增长的贡献率不断提升。
    同时，随着我国经济的快速增长，资源能源消费约束明显显现，能源供求矛盾日益突出，高污染、高能耗的特点也使钢铁工业在防污减排、节能降耗等方面承受着一定的压力。钢铁工业的节能减排效果是显著的，同时节能减排的潜力仍然很大，落后产能淘汰的进程还要继续加快，投资结构需要优化，产业集中度要进一步提升。总之，钢铁工业节能减排工作的成效关系到全社会整体节能减排工作的成效。
    钢铁工业总能耗约占全国的15%，二氧化硫排放量占全国的6.6%，耗水量占工业总量的14%，是耗能、耗水和排污的大户。目前，不符合产业政策的落后炼铁能力约1亿吨，落后炼钢能力约5500万吨，这些设备容量小、效率低、污染重，单位能耗通常要比大型设备高10%~15%，物耗高7%~10%，水耗高1倍左右，二氧化硫排放高3倍以上。
    自2001年起，国家大力推行循环经济，节能减排在钢铁行业内全面展开，钢铁工业整体的能源利用率有了较为显著的提高，单位能耗量和排污量也不断下降，取得了重大进步。
    对照2000年至2008年全国重点钢铁企业能耗平均值表，我们可以对此有比较清晰的了解：2000年钢铁行业吨钢综合能耗达920千克标煤，2008年降至629.93千克标煤；吨钢可比能耗则从2000年的760千克标煤降至2008年的609.61千克标煤，降幅均超过两位数；转炉能耗率在2008年更是下降到5.74千克标煤，仅仅为2000年平均值的六分之一。
    2008年我国钢铁工业节能减排成效显著，根据钢铁行业协会最新发布的 《2008年我国钢铁行业节能减排研究报告》显示，2008年大中型钢铁企业总能耗22324.49万吨，比上年增长0.01%，比粗钢产量增幅低1.12个百分点；万元工业增加值能耗5.13吨，比上年下降2.41%；吨钢可比能耗比上年下降0.77%；吨钢耗用新水5.09立方米，比上年下降5.11%。在排污方面，外排废水中的化学耗氧量比上年下降28.99%，二氧化硫排放量下降3.82%，工业烟尘排放量下降7.48%，工业粉尘排放量下降12.06%。与2007年相比，钢铁企业的能源消耗率和污染物排放量的下降速度都有所加快，顺利完成了预定目标。中国钢铁协会还提出了2010年行业节能减排目标，即在 “十一五”期末，单位国内生产总值能源消耗比 “十五”期末降低20%左右。
    以宝钢、包钢为代表的大型钢铁企业担当排头兵，通过开发高效环保新技术、优化产业结构、加快重组等措施，在节能减排上大幅高于全行业平均水平，已经达到或超过国际先进标准。宝钢集团粉煤灰综合利用率连续十年达100%，吨钢综合能耗、吨钢耗新水、万元产值能耗较去年均有明显下降。宝钢还积极参加 “千家企业节能行动”，累计节能65万吨标煤。同样走在行业节能前列的还有包钢，据包钢集团董事长崔臣介绍，包钢集团的吨钢能耗标准煤2007年就已经降到了769千克，吨钢耗新水量2008年达到7.45吨，提前达到2010年吨钢耗新水8吨以下的国家要求。
    总之，抓住当前有利时机，及时调整钢铁工业结构，符合发展规划和产业政策要求，有利于行业长远发展，是促进钢铁工业由粗放型向集约型发展转变的必由之路。