我国钢铁工业绿色化之路
2008-9-3 1:19:00 来源：现代物流报 编辑：56885 关注度：摘要：... ...
中国的钢铁工业历经50年的发展，特别是改革开放近30年以来，有了巨大进步，取得了举世瞩目的成就：钢产量增加速度加快，技术水平明显提高，产品结构不断调整，成为名副其实的钢铁大国。但是，钢铁工业也是高能耗、高水耗、高污染的产业，是能源、资源消耗、污染物排放的大户。随着我国钢铁工业的快速发展，将会带来一系列更加严重的资源、环境问题。生态环境问题已成为影响钢铁工业发展的重要问题。因此，对于中国钢铁绿色化的研究具有重要的理论意义和现实意义。
一、近年来我国钢铁工业化迅速发展的状况。1996年我国钢产量首次超过1亿吨大关，跃居世界第一位，此后我国钢产量一直保持世界排名第一的位置。2002年实现钢产量1.8亿吨，到2003年钢产量突破2亿吨，达到22234万吨，2004年全国共产钢27279万吨，比上年增长22.7％，生铁、钢材的产量分别达到创纪录的25185万吨与29723万吨(含重复材)，同比增长均在20％以下。在钢材品种和质量方面，已经逐步形成能冶炼包括高温合金、精密合金在内的1000多个钢种，轧制和加工包括板、带、管、型、线、丝等各种形状的4万多个品种规格的钢材；各项技术经济指标明显提高。从1991～2003年钢产量增加近2.13倍，总能源消耗量只增加1.84倍；吨钢耗新水量下降了75.2l％；吨钢废水排放量下降了82.56％。尤其是吨钢能源消耗大幅度降低，去年我国重点企业平均吨钢综合能耗764.06kg/t，比1991年下降50.53％；吨钢可比能耗为741.48kg／t；污染物综合排放合格率达到90.59％；废气处理率达到98.31％，环境质量明显提高。
从以上数据中可以看出，我国钢铁工业确实以举世瞩目的速度发展着。但是，目前我国综合能源利用率约为33％，比发达国家低10个百分点，单位产值能耗是世界平均水平的2倍多，是日本的11.5倍，是德国和法国的7.7倍，是美国的4.3倍。因此，我国钢铁工业的发展仍是以高消耗、高污染为代价的。
二、我国钢铁工业环境危机的原因。
从半个世纪以来我国的发展历程看，基本上是“大量开采-大量生产-大量排放”的生产模式。我国钢铁工业仍然是走先发展后治理的道路，尚未完全摆脱粗放型的增长模式。与世界其它国家的钢铁企业相比，我国钢铁企业存在着很大环保差距。
第一，企业经营管理不善，装备技术落后。我国现有技术装备平均单机能力小、技术水平低、部分生产能力和工艺技术不配套，使得生产消耗高、效率低、质量差。据有关统计资料显示，国内总生产装备中仅10％～20％可以进入国际先进行列，已实施高效连铸的铸机只占总数的10％，相当一部分的普通钢材生产能力面临淘汰或改造。我国钢铁企业有几千座高炉，大多规模较小，大型钢铁企业高炉平均容积为1600立方米，这与国外水平相比有很大差距，例如日本高炉平均容积3000立方米以上。
第二，节能、环境保护的层次水平低2004年全国能源消费总量19.7亿吨标准煤，比2003年增长15.2％。其中，煤炭消费量18.7亿吨，增长14.4％；原油2.9亿吨，增长16.8％；天然气415亿立方米，增长18.5％；水电3280亿千瓦小时，增长15.6％。主要原材料消费中，钢材3.1亿吨，增长15.1％；氧化铝1284万吨，增长9.7％；水泥9.6亿吨，增长12.4％。与国际先进水平相比，我国钢铁企业吨钢能耗仍高出15％左右。
除宝钢的吨钢综合能耗已达到世界先进国家水平外，其他大中型企业尽管有较大的进步，但仍然有相当差距。比较国内大中型企业的综合能耗，在能耗大于100万吨标煤的45家企业中，综合能耗大于宝钢的有39家大型企业。
第三，能源循环利用率低下。目前，我国废旧金属回收率为50％左右，而发达国家的平均水平在80％以上。我国每年平均约有200万～300万吨废钢铁、10万～15万吨废杂有色金属尚未被合理回收。据资料显示，高炉矿渣的利用率约50％，而钢渣的利用率还不到10％，这些废渣中实际上有做水泥的原料、可以轧钢的原料等；钢铁企业把经过处理的污水排出去，实际上把二次能源水资源浪费掉了，如果把这些污水循环利用，可以大大节约水资源；同时，粉尘经过处理也把它倒掉了；高炉的煤气向空中排放，如果把这些废气如二氧化碳、氮气等进行回收，也可以作为资源。
第四，环保理念和环保意识差，法制法规不健全。我国一些钢铁企业尚未认识到实施绿色化生产的重要作用和意义，缺乏参与行动和采取有效的绿色生产措施。
三、钢铁工业绿色化的必要性。
必须承担起社会责任。不断开发“绿色产品”，实现 “绿色制造”。绿色化是指企业把节约资源、保护环境、有益于消费者和公众的身心、健康的理念融入企业活动的全过程的各个方面，转变企业生产方式，实行清洁生产，使企业与自然、社会和谐统一，促进经济社会的可持续发展，实现企业可持续成长。 “绿色冶金”即符合环保要求，做到低能源消耗、低资源消耗、低排放再循环使用。绿色化钢铁制造的目标是产品从设计、制造、包装、运输和使用到报废处理的整个生命周期对环境负面影响最小、资源利用率最高，并使企业的经济效益、环境效益和社会效益协调优化。
从世界范围看，绿色化是不可逆转的浪潮。现在，国际社会和各国政府都认识到，全球的资源环境危机正日益加深，而企业的粗放生产方式，就是其中的重要原因。因此，对企业的生产和经营提出了越来越严格的要求。20世纪70年代以来，越来越多的国家制定了严格的环境标准，规定只有满足这些标准的产品才准许进入本国市场。
绿色化也是适应我国加入WTO后的国际竞争形势的要求。我国钢铁工业增长方式粗放，长期以来采用高投入来维持高增长速度的数量扩张型方式，实际上，我国钢铁工业的发展在一定程度上是以牺牲环境为代价的。多年重复建设造成大量生产能力过剩结构不合理，不能适应市场经济发展的需要。面对新世纪的到来，钢铁行业的可持续发展，正面临着市场与环境的双重严峻挑战。同时也说明了实施绿色化生产的迫切性及必要性。
企业应增强钢铁工业从业人员的环保意识和责任感，加强有关专业培训和普及环保知识。必须根据实际情况制定不断完善的法律、法规、产业技术政策等，以约束和指导钢铁工业不断改善环境状况并逐步向绿色化迈进。
钢铁工业作为国民经济的基础产业，对经济的发展及人民生活水平的提高起着重要作用，没有钢铁工业就没有现代工业文明。但是随着钢铁工业的发展，钢铁工业生产的不文明表现日益突出，工业排放对生态环境的污染制约着钢铁工业的发展。钢铁工业如何才能既满足当代人对钢铁的需求，又不危害后代人生存环境的问题，亦即钢铁工业的绿色化问题，是钢铁工业发展所面临的重大课题。中国钢铁工业面临着前所未有的挑战，承载着责无旁贷的责任，更孕育着无限的生机。
一、近年来我国钢铁工业化迅速发展的状况。1996年我国钢产量首次超过1亿吨大关，跃居世界第一位，此后我国钢产量一直保持世界排名第一的位置。2002年实现钢产量1.8亿吨，到2003年钢产量突破2亿吨，达到22234万吨，2004年全国共产钢27279万吨，比上年增长22.7％，生铁、钢材的产量分别达到创纪录的25185万吨与29723万吨(含重复材)，同比增长均在20％以下。在钢材品种和质量方面，已经逐步形成能冶炼包括高温合金、精密合金在内的1000多个钢种，轧制和加工包括板、带、管、型、线、丝等各种形状的4万多个品种规格的钢材；各项技术经济指标明显提高。从1991～2003年钢产量增加近2.13倍，总能源消耗量只增加1.84倍；吨钢耗新水量下降了75.2l％；吨钢废水排放量下降了82.56％。尤其是吨钢能源消耗大幅度降低，去年我国重点企业平均吨钢综合能耗764.06kg/t，比1991年下降50.53％；吨钢可比能耗为741.48kg／t；污染物综合排放合格率达到90.59％；废气处理率达到98.31％，环境质量明显提高。
从以上数据中可以看出，我国钢铁工业确实以举世瞩目的速度发展着。但是，目前我国综合能源利用率约为33％，比发达国家低10个百分点，单位产值能耗是世界平均水平的2倍多，是日本的11.5倍，是德国和法国的7.7倍，是美国的4.3倍。因此，我国钢铁工业的发展仍是以高消耗、高污染为代价的。
二、我国钢铁工业环境危机的原因。
从半个世纪以来我国的发展历程看，基本上是“大量开采-大量生产-大量排放”的生产模式。我国钢铁工业仍然是走先发展后治理的道路，尚未完全摆脱粗放型的增长模式。与世界其它国家的钢铁企业相比，我国钢铁企业存在着很大环保差距。
第一，企业经营管理不善，装备技术落后。我国现有技术装备平均单机能力小、技术水平低、部分生产能力和工艺技术不配套，使得生产消耗高、效率低、质量差。据有关统计资料显示，国内总生产装备中仅10％～20％可以进入国际先进行列，已实施高效连铸的铸机只占总数的10％，相当一部分的普通钢材生产能力面临淘汰或改造。我国钢铁企业有几千座高炉，大多规模较小，大型钢铁企业高炉平均容积为1600立方米，这与国外水平相比有很大差距，例如日本高炉平均容积3000立方米以上。
第二，节能、环境保护的层次水平低2004年全国能源消费总量19.7亿吨标准煤，比2003年增长15.2％。其中，煤炭消费量18.7亿吨，增长14.4％；原油2.9亿吨，增长16.8％；天然气415亿立方米，增长18.5％；水电3280亿千瓦小时，增长15.6％。主要原材料消费中，钢材3.1亿吨，增长15.1％；氧化铝1284万吨，增长9.7％；水泥9.6亿吨，增长12.4％。与国际先进水平相比，我国钢铁企业吨钢能耗仍高出15％左右。
除宝钢的吨钢综合能耗已达到世界先进国家水平外，其他大中型企业尽管有较大的进步，但仍然有相当差距。比较国内大中型企业的综合能耗，在能耗大于100万吨标煤的45家企业中，综合能耗大于宝钢的有39家大型企业。
第三，能源循环利用率低下。目前，我国废旧金属回收率为50％左右，而发达国家的平均水平在80％以上。我国每年平均约有200万～300万吨废钢铁、10万～15万吨废杂有色金属尚未被合理回收。据资料显示，高炉矿渣的利用率约50％，而钢渣的利用率还不到10％，这些废渣中实际上有做水泥的原料、可以轧钢的原料等；钢铁企业把经过处理的污水排出去，实际上把二次能源水资源浪费掉了，如果把这些污水循环利用，可以大大节约水资源；同时，粉尘经过处理也把它倒掉了；高炉的煤气向空中排放，如果把这些废气如二氧化碳、氮气等进行回收，也可以作为资源。
第四，环保理念和环保意识差，法制法规不健全。我国一些钢铁企业尚未认识到实施绿色化生产的重要作用和意义，缺乏参与行动和采取有效的绿色生产措施。
三、钢铁工业绿色化的必要性。
必须承担起社会责任。不断开发“绿色产品”，实现 “绿色制造”。绿色化是指企业把节约资源、保护环境、有益于消费者和公众的身心、健康的理念融入企业活动的全过程的各个方面，转变企业生产方式，实行清洁生产，使企业与自然、社会和谐统一，促进经济社会的可持续发展，实现企业可持续成长。 “绿色冶金”即符合环保要求，做到低能源消耗、低资源消耗、低排放再循环使用。绿色化钢铁制造的目标是产品从设计、制造、包装、运输和使用到报废处理的整个生命周期对环境负面影响最小、资源利用率最高，并使企业的经济效益、环境效益和社会效益协调优化。
从世界范围看，绿色化是不可逆转的浪潮。现在，国际社会和各国政府都认识到，全球的资源环境危机正日益加深，而企业的粗放生产方式，就是其中的重要原因。因此，对企业的生产和经营提出了越来越严格的要求。20世纪70年代以来，越来越多的国家制定了严格的环境标准，规定只有满足这些标准的产品才准许进入本国市场。
绿色化也是适应我国加入WTO后的国际竞争形势的要求。我国钢铁工业增长方式粗放，长期以来采用高投入来维持高增长速度的数量扩张型方式，实际上，我国钢铁工业的发展在一定程度上是以牺牲环境为代价的。多年重复建设造成大量生产能力过剩结构不合理，不能适应市场经济发展的需要。面对新世纪的到来，钢铁行业的可持续发展，正面临着市场与环境的双重严峻挑战。同时也说明了实施绿色化生产的迫切性及必要性。
企业应增强钢铁工业从业人员的环保意识和责任感，加强有关专业培训和普及环保知识。必须根据实际情况制定不断完善的法律、法规、产业技术政策等，以约束和指导钢铁工业不断改善环境状况并逐步向绿色化迈进。
钢铁工业作为国民经济的基础产业，对经济的发展及人民生活水平的提高起着重要作用，没有钢铁工业就没有现代工业文明。但是随着钢铁工业的发展，钢铁工业生产的不文明表现日益突出，工业排放对生态环境的污染制约着钢铁工业的发展。钢铁工业如何才能既满足当代人对钢铁的需求，又不危害后代人生存环境的问题，亦即钢铁工业的绿色化问题，是钢铁工业发展所面临的重大课题。中国钢铁工业面临着前所未有的挑战，承载着责无旁贷的责任，更孕育着无限的生机。
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