强化基础管理 优化过程控制——马钢仓储配送中心保产记略

□ 祖年
    企业发展的步伐总是随着管理创新和工作创新逐步趋向成熟。马钢仓储配送中心结合自身原燃料保供实际，充分依托其在设备协力保产管理工作方面摸索出来的有效作法，使本单位设备协力保产工作呈现出良性发展态势。
    健全机构行管理。为确保设备协力保产管理的有效性，他们在本中心范围内，按照设备点检定修管理模式，逐步完善点检管理体系。在成立专门管理机构的同时，该中心基层各站、队也相应设立点检站，确立点检站长管理职责，从而对设备点检员的职责分工及作业效果等环节形成了全面检查，确保了日常协力保产管理工作的落实。在日常管理中，他们还大力推行“工时工序表”制度，逐步推行点检作业标准化，按照维修作业标准，对检修（隐患整改）的工时工序进行跟踪管理，使其成为点检作业的一项基本记录。同时，通过不断摸索逐步建立主要设备定修模型。按模型组织实施，初步确立了一铁焦炭库皮带系统、打包机、行车、龙门吊、抓钢机等重要生产保供设备的定修周期，为加强设备协力保产管理工作，提供了理论依据。
    规范模式行权利。近年来，随着马钢产能攀升，炉料保供量的增大。配送中心已实现了设备全协力检修，其所属检修设备协力单位已达12个之多。为了加强协力检修单位的管理，确保设备正常运行。该中心除与每个协力检修单位签订 《安全协议书》和 《设备检修项目内容协议书》外，还专门建立协力检修单位及人员档案，并将协力检修单位负责人联系电话和负责检修项目等一一登记备案，进行公布下发基层单位，便于沟通管理。为提高工作力度，该中心自去年开始坚持每季度召开由设备专业工程师、各站（队）相关领导、协力单位主要负责人参加的设备季度考评会议，听取各方对设备运行、使用方面的建议、意见，对下一季度的设备运行、使用工作作出具体的安排、协调。
    创新举措行效率。将设备的制造与使用相结合、修理改造与更新相结合、技术管理与经济管理相结合、专业管理与群众管理相结合，是配送中心规范协力维修工作管理，创新检修维护方式的重要举措。他们针对原先事后维修中存在的坏了再修、不坏不修和缺乏修理前准备、修理停歇时间较长及修理无计划，常与生产发生冲突的情况，将日常协力保产检修方式变为加大设备维护点检力度，做到根据零件磨损规律和检查结果，在设备发生故障之前有计划的进行维修，这样大大缩短了设备检修时间，从而形成了预防为主，维修保养与计划并重新的协力检修方式，使得检修效率大为提高。除此之外，在协力方设备检修考核上，为了使所有设备更好的发挥自身效率，他们还使用数码拍照等现代化的检查手段运用到对协力方的日常检查考核中，使设备维护不到位、外壳油污等存在的问题得到曝光和考核，增大对协力保产相关方的考核管理透明度和针对性。