实施品质领先战略 打造锡柴品牌优势

□ 许武英
    日前，有关部门对全国7家知名整车厂配套的8家发动机企业进行了调查。结果显示，一汽解放公司无锡柴油机厂 （以下简称锡柴）生产的发动机，零公里故障率低于其他厂家82.7%，在国内同类企业中为最低；在一汽集团公司过程质量审核中，锡柴连续第三年排名自主体系第一位。另悉，今年一季度，虽然宏观经济仍不景气，但一汽锡柴的销量依旧突破10万台，位列行业第二。
    一系列数据表明，致力于打造“民族品牌，高端动力”的一汽锡柴，通过实施品质领先战略，为企业4次创业赢得了良好的开局。锡柴以品质领先提升了产品的竞争力，取得了品牌的新优势，赢得了市场、赢得了用户。
体系为本
    锡柴厂长钱恒荣认为，打造“民族品牌，高端动力”核心在品质。而提升品质的根本在于体系。因此，锡柴将质量体系创优，作为企业首当其冲的重要工作。按照“质量国内领先、世界先进”的要求，围绕生产经营全过程，锡柴建立了标准体系、管理体系、控制体系、对标体系、组织体系、责任体系、文化体系等具有锡柴特色的质量管理体系。
    在经历了质量靠检验保证、质量靠制造保证的阶段后，锡柴人逐步领悟到质量是可以靠策划来保证。因此，锡柴的体系建设首先从规范制度抓起，工厂建立了455个专业质量技术标准、质量管理标准和质量工作标准。
    在锡柴的质量管理体系中，质量文化也是不可或缺的一环。为了使锡柴人始终紧绷质量之弦，锡柴组织各种活动，营造了浓郁的质量氛围。
过程监督
    长期以来，锡柴坚持以顾客为导向，以为所有受益者创造价值为目标，对产品实施了遍及设计开发、采购管理、生产制造等在内的全过程管控。
    锡柴在设计开发过程中注重科学的开发流程。为保证锡柴的每一台柴油机都是精品，锡柴狠抓采购件质量管理，与供应商建立“目标同向、责任同心、战略同盟、和谐同赢”的战略合作关系，建立了完善的供应商管理制度。
    锡柴将质量改进贯穿于生产的全过程。通过建立信息数字化管理系统，以ERP有效集聚、管理和控制柴油机生产经营活动中的所有信息，实现“三流”统一，构建“内外互联、上下互通、运行高效”的数字化管理体系。通过现生产质量改进和市场质量改进，形成了内外并举的质量改进流程。在生产中，从信息收集、整理、措施确定、改进落实到闭环验证，每天进行日评审，有效提升了现生产改进的速度；在市场中，通过从信息收集、故障分析、改进落实到验证闭环，借助网络审单系统，对故障数据库系统进行处理，有效提升了市场质量改进速度。
    锡柴还通过开展“全员、全岗位、全过程、全体系”的质量活动，强势推进产品质量。这些质量活动在有效促进全员质量提升积极性的同时，使锡柴质量管理能力、控制能力和改进能力有了显著提高，实物质量也得到同步提升。一年来，锡柴机的工废率、返工率、万元销售收入外部质量损失率均有明显的下降。
“铁腕”震慑
    熟悉锡柴的人都对锡柴“体系做保障，铁腕抓质量”的质量行为不陌生。锡柴的“铁腕”抓质量，前提是明确质量工作的职责和任务；强调的是把质量指标当作硬指标、硬任务去落实。
    在质量责任的落实上，锡柴充分贯彻厂级、部门级一把手亲自抓、分管领导直接抓、职能部门（人员）具体抓、强调各级一把手的质量责任的“二级三抓、落实一把”的思想。在执行过程中，倡导“认真、严肃、铁腕”的质量执行文化，做每件事情，都必须认认真真、踏踏实实、精益求精；干每项工作，都要按章办事，按照流程、按标准操作；对质量问题，讲原则不讲情面，以“铁腕”来抓质量就是以严肃、认真的精神，以“铁腕”的力度来强化责任的落实。
    如今，质量“铁腕”的严肃性已经成为全员的共识，大家自动自觉地做到令行禁止，外在的约束已经转化为内在的需求，每个员工都能做到“造精品机，做精品人”。