我国冷链物流成本解决之道

根据专家的解释，国内新鲜瓜果菜主要依靠公路运输，大部分果蔬未经冷藏保鲜处理就进行长途运输，导致运输过程中的平均损耗率达20%以上。生鲜农产品运输耗损率高，导致了流通成本相应提高。

　　科尔尼企业投资有限公司董事李健告诉记者，在生鲜食品的整个运输过程中，中国的损耗大约是20%-30%，在发达世界，比如说日本或者美国，其实这个损耗不到2%，这个实际上是十几倍，甚至二十倍的损失，那么这个成本也会加到最终食品的成本里面。

　　资料显示，我国总体来看冷链运输率不足10%。农业部的统计，其中每年仅仅是水果蔬菜因此损耗700亿元。大多数国家减低损耗的办法是进行冷链运输。以美国为例，平均每一万人配备冷藏车数大约9辆，在中国按目前市场的冷藏保有量来看，大约是每万人2辆。在中国，所有在运输过程中应该实施温度控制的食品中，只有15%的产品做到了。而在美国和欧洲，这个比例是85%。

　　在湛江采访时，湛江市霞山水产品批发市场董事长龙土金告诉记者，伴随着城市规模的不断扩大，供应鲜活食品的难度确实也是越来越大。随着城市的发展，想解决这个问题，越来越难。原因之一是我们传统的饮食观念，以及以往的冷库的容量和加工冻的设备不够先进，温度不够低。无论是海鲜和生肉，能够在零下50度速冻起来的话，鲜活程度也是可以保证的，不过现在各地冷库的数量和质量是制约整个冻品产业发展的瓶颈。

　　如何应对冷链运输的高成本一直困扰物流行业。在湛江水产市场采访时，记者得知，南美白对虾的产区包括了整个北部湾地区，目前形成了以湛江为核心的产业辐射。 由于形成了规模效应，包括冷链运输在内的物流成本已经下降了很多，价格也比较稳定。

　　这是当时做这个批发市场，在整个产业链，这个产业集群、产业链的视野来定它的交易模式，它的管理模式和相关的配套服务。由于加工厂在旺季的时候，一天我们的市场都要超过300吨虾，300吨虾每一吨按照30万块钱算的话，是9千万。这个加工厂每千万，而且这个加工厂的话，一般的几千人在加工厂，生产线。如果厂商天天在收虾，也肯定出大问题。

　　记者在采访时了解到，目前湛江在对虾方面拥有七个全国第一：养殖面积全国第一、种苗产量全国第一、对虾产量全国第一、虾料产量全国第一、加工规模全国第一、出口量全国第一、全国乃至全球最大的对虾专业交易市场，使得对虾产业能够稳定发展、价格相对平稳。这个南北白露虾，它整个形成了一个产业链，从种苗到饲料到养殖到到加工、到销售，到物流配送，整个形成的产业链，所以湛江的海产品组织化程度比较高，产业链形成了产业集群。

　　作为北京快行线食品物流公司董事长，刘培军说，降低市内冷链运输成本，并非没有办法，他计算过，送货员平均每天工作13个小时，日平均行驶150公里。其中路上行驶时间3个小时、交通管制时间段等待、排队交货等时间就要近10个小时，货装满了店数太多、交通拥堵送不完，装少了运营成本过高，解决装载量和送货网点数之间的矛盾最简单的办法就是延长工作时间，这样就造成了人力和财力成本的增加。他认为，集中送货和约定送货可以降低不必要的成本浪费。很多商超选择让厂家直接送货，如果有12个厂家面对12个商超同时送货就是144个送货车在路上跑，在超市门前排队等候。而12个厂家的货由一个配送公司来送，就变成了24个车辆的行驶路线，可以大大节约成本。送同样的门店，送同样的商品，仅仅是由于这个物流模式的改变，从以前的114条配送线条便成了现在24条配送线路，那配送线路就减少了83%。另外，刘培军认为，约定单独的交货方式，也可以降低等待交货时产生的打冷成本。

　　在另外一家从事冷藏运输的企业，夏晖物流公司，负责人郭占军同样认为集约化运输是减少冷链运输成本的一个办法。记者随机跟随夏晖公司货车走访，发现没有出现排队收货的情况。由于事先和收货企业做好了时间的约定，企业不但给物流公司留出了特定的收货时间，还空出了停车位来方便卸货。有了时间和空间的保障，没有了送货排队等候的的时间，送货的效率大幅度的提高了。

　　专家告诉记者，在国外，日本的运输产业相对集中，冷链运输成本比其他国家低三分之一以上。而在美国等国家，同样面临冷链运输同样面临高成本的问题，为此，他们也有一些降低冷链运输成本的办法。很多在外国的冷库，这个冷藏车是可以开到冷库里面的，所以它在整个交界和操作过程中，是比如在冷库内进行的。在中国，通常在车辆停靠和仓储的环节有一段是大气环境，这个环境又取决于整个装卸过程的时间多长，可能装一个车装了6个小时，那这6个小时就失去了温度的保证。 实际上冷机是跟我们的农用机械是一样的，它并没有参与到在路上的行使过程的一个运作。