为了又好又快协调发展

本报记者 张年农 特约记者 刘伟
    深入开展节能减排工作理应是企业应尽的社会责任，更是自身实现又好又快发展的要求。对于能源消耗量大的钢铁企业来说，更是责无旁贷。多年来河南济源钢铁（集团）有限公司（以下简称济钢）在全面落实科学发展观、加快节能减排方面始终持之以恒，将发展循环经济、推行清洁生产、建设资源节约型和环境友好型企业作为发展前提，创新管理模式，大力推进节能减排工作，能耗水平呈下降趋势，污染物排放得到有效控制，节能工作取得积极成效。
建设生态文明型济钢
“建设生态文明，基本形成节约能源资源和保护生态环境的产业结构、增长方式和消费模式。”——摘自中共十七大报告
    济钢是一个长流程的钢铁联合企业，主线由炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、动力厂组成。2003~2007年，投巨资在主线系统完成了一系列节能减排工程，如高炉喷煤、煤气发电、蓄热式加热炉、转炉煤气回收、炼钢转炉除尘系统改造、钢渣处理工程、热装热送等工程；淘汰落后产能方面，拆除了150立方米高炉和10万吨立窑水泥生产线。
    济钢炼铁厂担负着企业节能减排的重任，2007年末和2008年初实施了3号烧结机机头除尘系统改造工程和高炉TRT、BPRT余压发电。3号烧结机机头除尘系统改造工程顺利投运，不仅改善了3号烧结机运行参数，提高了除尘效率。做到了烟气达标排放的一项环保工程，经检测电除尘后，济钢烧结车间及周边粉尘浓度大大降低，烟气排放浓度下降到50mg/詄，环境质量得到了明显提高。TRT、BPRT机组的顺利投运，不仅回收了济钢高炉炉顶煤气所具有的压力能和热能，降低煤气输送管网的流动噪声。而且采用具有国际领先水平的微机控制系统，对高炉顶压、轴流风机、煤气透平进行高智能控制，可升高高炉顶压，稳定高炉送风压力、流量。从而对提高高炉的冶炼强度和产量起到了重要作用。每年不仅减少了噪声污染，改善了员工的工作环境，而且通过TRT和BPRT发电每年可为济钢节约电费2680万元。◆（下转A4版
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    济钢的节能减排可以说体现在方方面面，如炼铁厂的吨耗水量达3.24立方米，与国家产业政策相比明显偏高。济钢决定大力开展技术改造，将烧结系统风机，机冷水回收到水箱中，一部分循环冷却风机，另一部分先抽去烧结机，回水被抽到混料、配料系统再次利用。该改造方案工艺简单可行，济钢以不足10万元的成本投资，换回了无法估量的生态效益和社会效益，仅节水一项，每年就可节约用水113.88万立方米。
    本着“高起点、少投入、快产出、高效益”的技改方针，近年来，济钢先后完成了炼铁厂的高炉出铁场、矿糟除尘系统扩能改造、污水处理系统改造、料仓粉尘治理、除尘风机噪声治理、锅炉灰渣水深度处理回用等一大批重点环保治理项目，极大程度减少了粉尘和废水的排放量，提高了工业废物的再利用量。
    治住了“尘”、治住了“渣”、治住了“水”，又要治“风”。技术攻关小组将5号高炉离心式风机改造成轴流式风机的措施，立即风平噪静，耗电量大大降低，效率提升，且风机出风量骤增，效益显著，仅用电一项，每月可节约电费近13万元。
    风口套、炉顶设备、热风炉阀体等都是炼铁高炉系统的重要部件，高炉80%的问题是由它们所引起。因此提高材质、改善其密封效果、降低故障率、成为降低高炉休风率、保证高炉长期稳定高产的关键。
    通过计算，济钢发现福建小套风口套虽然价格比其他厂家小套高，但使用寿命却是其他的几倍，由此产生的综合效益要比使用价格稍低的其他厂家小套高出许多，此一项每年可节约材料费30余万元，间接产生其他效益27.73万元。
    高炉无料钟炉顶中旋转溜槽内底面的平整度和整体形状规则度对布料的均匀合理性有直接影响。为此，引进带碳化钨刀头而磨衬套形状重新设计，方便拆装检修，溜槽使用寿命由3个月延长到9个月，预计正常使用可延长至18个月左右。料流阀等检修时间也由原来的20~28小时降至5~8小时。每年可产生综合效益60余万元，每年检修节省出的时间可使5号高炉增加产量3230吨。
建设循环经济型济钢
“循环经济形成较大规模，可再生能源比重显著上升。主要污染物排放得到有效控制，生态环境质量明显改善。”——摘自中共十七大报告
    济钢开展节能减排，发展循环经济，始终以科学发展观为指导，不断地追求技术进步。
    济钢2007年节能减排最大的一个亮点工程——水渣微粉工程。水渣作为高炉炼铁产生的废渣，济钢把炼铁每年产生的75万吨高炉水渣全部变废为宝。水渣微粉加工是通过专门的机械设备将水渣单独加工磨细，其表面积每公斤大于或者等于380~430平方米。也就是说，经过加工后的水渣微粉，每公斤可平推430平方米的面积，这表明微粉颗粒很细。水渣细微粉在混凝土搅拌时加入，可以显著改善水泥和混凝土的性能。水渣微粉磨得越细，活性越高。超细掺和料颗粒粒径是高性能混凝土连续颗粒级配中最小的颗粒，起到了颗粒级配的微集料作用，能有效地填充水泥颗粒空隙和水泥石空隙，可以大大增强混凝土的密实性，从而大幅度提高混凝土的抗压强度、抗渗度，增强抗侵蚀能力和抗冻性。掺入水渣细微粉的水泥和混凝土，具有水化热低、耐腐蚀、与钢筋结合力强，后期强度更高、防微缩、抗裂纹等特点，被广泛地应用于大型建筑、水库大坝、城市道路、下水道、海防、油田等大型路桥工程中。济钢水渣磨成超细微粉，每年可为企业创效益3000万元。7月1日，济钢建成了河南省首家规模最大的水渣微粉生产线。该生产线的投运，不仅使济钢增加了新产品、新财源，而且为社会增加了新的就业岗位，又减少了污染，节省了自然矿物的开采，保护了生态，节省了生产水泥熟料所需能源，减轻了CO
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和SO
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的排效，此项目被评为济源市科技进步二等奖。
    济钢炼钢系统每年产生污泥7万吨。为实现炼钢污泥全部利用，济钢于2008年5月份投资250万元建成了炼钢污泥管道输送工程，将炼钢污泥用管道输送到烧结污泥制浆池，并由制浆池泵送至喷浆池，最后由喷泵扬送到喷浆器，在喷浆器中与生石灰混合后排到配料皮带上，用于生石灰消耗，有效防止了对环境的污染。该工程投用，年可节约烧结成本500万元，成为全国同行业中首家成功采用该工艺的钢铁企业。
    炼钢厂还对有潜力的地方进一步挖潜，如降低转炉吹损，提高石灰质量，石灰消耗完成60.9kg/t，比原来下降5.35kg/t，再一个是出净钢和白渣二次利用，以及稳定装入量都对减少钢水损失起到了不小作用。在降低机物料、合金料、炉料等消耗方面也取得了新成绩，使吨钢总成本完成了4288.21元，比企业制定的目标降低19.79元/吨。
    从21世纪初到现在，技术创新，使济钢的节能减排、挖潜增效不断呈阶梯状攀升。
    据济钢2009年统计数据显示，高炉利用系数平均3.64t/m3.d，同比提高了0.25t/m3.d，高炉综合焦比平均502kg/t，同比降低了 5kg/t，钢铁料消耗平均1054.29kg/t，同比降低12.06kg/t，仅此三项，新增效益超亿元。煤气回收，除工艺性放散外，煤气放散为零，共回收转炉煤气1.78亿立方米，高炉煤气38.58立方米，全年煤气发电、TRT发电、BPRT节电合计2.6亿千瓦·时，创效益超亿元。水渣微粉、钢渣回收利用项目创效6000余万元，创历史最好水平。
    随着济钢规模的不断扩大，在线设备也随之大幅度增加，机械化、自动化程度越来越高，同时淘汰下线的废旧物资、设备、备件也越来越多。济钢把修复利用好下线设备、降低生产成本，做为企业的首选课题。为此，济钢在2007年9月份及时成立了计量仓储处、废旧设备物资管理办公室，专门负责此项工作。他们盯住大批量，不放弃小批量，坚持修大的，不放弃修小的，重视高价值的，不轻视低价值的。
    针对炼铁、炼钢老系统拆除的老设备比较多的特点，他们把着重点放在这里，如炼铁厂原料系统、烧结系统风机转子寿命短的问题，他们查资料、搞调研，积极与炼铁厂设备科和生产单位设备管理人员协商、研究，同时联系科研单位，进行沟通和交流，最终采用Fe－05铬基耐磨合金材料。经过试用一段时间证明，转子使用寿命大幅度提高，很好地解决了生产难题，仅此一项每年预期可为公司节约费用200多万元；又比如在炼钢厂柱塞泵修复过程中，他们发现柱塞泵在加工过程中存在一定的工艺问题，加工好后产生了实效变形，柱塞滑靴和缸体孔之间的间隙小与滑动配合的公差、柱塞卡在缸体孔、工作时非常容易损坏，正常使用会产生内漏大，压力上不去等问题。他们改变工艺，很好的处理了难题，解决了柱塞泵使用中的问题，为企业降低了成本。还有轧钢厂的减速机买新的需要回50万元，对旧的修复只需14万元，还可以当新的用。
    一年下来，济钢计量仓储处废旧物资管理办公室，共为济钢修旧设备54种515件，修复原值1560.151万元，修复费用482.823万元，节约资金1077.33万元，为炼铁厂实现修复原值687.367万元，修复费193.27万元，节约资金494.097万元；为炼钢厂修复原值238.377万元，修复费用86.45万元，节约资金151.927万元；为轧钢厂修复原值542.917万元，修复费用179.909万元，节约资金363.008万元，动力厂修复用原值55.01万元，修复费用19.97万元，节约资金35.01万元。另外还处理废旧钢件48.34928万元，处理废旧稀油38.5788万元，处理废旧测温枪头、废旧填料等33.74883万元，合计120.67791万元，成为济钢节能减排，挖潜增效的又一个闪光点。
建设可持续发展型济钢
“加强能源资源节约和生态环境保护，增强可持续发展能力，坚持节约资源和保护环境的基本国策，关系人民群众切身利益和中华民族生存发展”。——摘自中共十七大报告
    济钢能够强化管理，节约能源，促进了公司各项事业的持续健康发展取得了显著成绩。济钢不仅初步理顺了节能管理体制，建立了一套较规范的节能管理制度，使节能工作走上规范化管理道路，还锻造了一支高效的管理队伍。不仅通过技术改造升级了烧结、炼铁、炼钢、制氧、轧钢等工艺，还通过改造水、电、油等基础设施，利用节能新技术和强收费管理等措施，有效地控制了各种能源消耗取得了明显的经济效益，还大大增强了全员的节能意识，逐步形成了人人节能，时时节能，处处节能的良好风气。如：轧钢厂高线、棒线轧机轴承100多个，人工加干油费时、费力、费油，经过攻关，把由人工加干油改为自动加干油，取得了意想不到的效果。一方面可以使轴承得到均匀润滑，解决了人工加干油不均匀的弊端，另一方面又延长了设备寿命，不但减轻了工人劳动强度，减少了事故率，两条线每月可为济钢节约200多公斤干油，合计2600余元。
    1050型断线钳一年要用60把，过去坏了工人们就换新的，现在通过对交回的坏断线钳进行检查分析，有的只是断了一截钳柄，有的则是锁孔断裂，如果对几把坏钳进行组合，则又是一把好钳，每年仅此一项节约费用2028元。
    300t冷剪刃是轧钢成本消耗较大的一项费用，每副5128元，月耗3副，需支出15384元，工人们通过不断实验，总结出了旧剪刃剪大规格钢、新剪刃剪小规格钢的交叉使用方法，换下来的旧剪刃继续剪大规模品种钢，一点儿也不影响质量且效果好，新上线的剪刃主要进行小规格钢的剪刃，则能延长其寿命，两者交叉搭配使用，两个月可节约一副剪刃5000元。
    棒材包装带月耗量在3吨左右，随着钢带价格一涨再涨，成本压力也越来越大，一捆成品钢每道约1.5米长，但每盘最后一圈，有的则不够1.5米，不能再进行使用，扔了实在可惜。1.4米钢带计0.2公斤，每公斤约6.6元，也就是说一盘钢带要白白扔掉1.32元，通过员工回收利用，每月节约1000余元。
    轧钢厂节能降耗挖潜增效可谓是全方位的，大到液压缸、万向接轴、棒材的减速机、小到高线的PF备件、精轧机的辊轴等设备都是最大限度地进行修复利用，做到能用旧的决不用新的。
    炼铁厂提出“设备清洁、现场清洁、废物利用”的口号。
    清理回收废旧物质900多吨，清运垃圾千余吨，平整地面3000多平方米，治理跑、冒、滴、漏近百处，油漆设备、安全防护栏、管道近4000多平方米，查明污染源1000余处。
    在此基础上，炼铁厂又完善了机物料领用程序，将机物料指标分解到组，明确到人，奖罚兑现；增加了旬报和月报实际成本核算与分析制度，为有效降低含铁物料消耗成本提供参考依据；制定了原燃料库定期盘点制度，确保帐物相符，避免误差，健全了货场收料员执行外观验收新标准，做到车到人到，认真检查，对伪劣物料坚决予以拒收；下发了照明管理制度，在满足生产工作的同时，规定了照明范围，使用区域和亮度适度，达到了节能降耗的目的。
    炼铁的工人们，还利用业余时间，共回收旧炉条1.2万根，台车小栏板40余块，旧钢板槽修钢8吨，单破六万轴2根，修复带冷机轮15个,共计61.43万元。
建设产业优化型济钢
“加快转变经济发展方式，推动产业结构优化升级。这是关系国民经济全局紧迫而重大的战略任务。”——摘自中共十七大报告
    来源于实践的“坚持以质量和社会经济效益为最基本发展的济钢，肩负起企业的社会责任，构建一个全新的环境友好型、生态优良型的精品济钢。”这一新思想、新理念，已成为济钢5000余名员工建设一流钢铁企业的价值观，并引领着全体干部职工在“风雨”中前行。
    2004年4月份，由于钢铁企业不断扩张，企业间产品或服务日趋同质化，生存的空间变得越来越窄，市场上建筑用钢材价格每吨下降1000多元，济钢每生产1吨钢材就亏损好几百元，这使只能生产普通建筑用钢材的济钢处于严重亏损状态，再看看当时生产技术含量高、附加值高的优质工业用钢的同行，着实令人羡慕。
    自强不息，从不畏惧挑战的济钢人在产品结构调整面前再次发出昂扬向上的创业激情，成立了由领导班子组成的新产品开发领导小组。总经理为总负责人，科技开发处组织实施，并细分出炼钢、轧钢、市场开拓等多个专业攻关小组，由炼钢厂长、轧钢厂长、销售经理任小组长，正式启动了济钢产品结构调整项目。
    济钢又投入上亿元资金，引进了多项先进技术装备，使济钢的品种钢生产技术达到国内一流，同步国际的先进水平，也极大地调动了济钢广大科技人中的创新和技术攻关的热情，使济钢从容地迈向了一条开发新产品、生产工业用钢的创新经营之路。
    以45号钢为代表的中碳优质碳素系列，是工业用钢当中用途极广，用量最大的钢种。济钢开发的既有线材，也有棒材，月产已超3万吨，深受客户的欢迎，济钢用不到3年奋斗时间走过了其他兄弟厂十年的奋斗历程，为进一步做大做强积蓄了能量。
    济钢成功开发的以65号钢为代表的高碳硬线产品，在中原和长江三角州地区很受欢迎。
    目标SWRCH35K冷镦钢的开发成功，标志着济钢已开拓向高强度冷镦钢更为前沿的领域迈进，其产品被广泛用于制造88级的螺钉，月产量已突破5000吨。
    2006年以来，济钢新产品开发与老产品改进继续向纵深发展，成功开发出30Mnsi（预应力钢棒），月产量已达2万吨，该产品是管桩生产的原材料，管桩口的生产引起基础施工的革命性变革，既好又省又快。但该产品属于高风险产品，现在国内也只有几家知名大型钢铁企业能生产这种产品。济钢有幸成为能够生产该钢种的企业之一。并且该产品投产以来，从未发生过质量异议，现已成为济钢的拳头产品之一。
    让人们更为赞叹的是，济钢用同样化学成分生产的美标SAE1008高速线材，向西班牙出口产品其抗拉强度超过了390Mpa，而同样的高速线材向其他国家出口，又能将其抗拉强度控制在390Mpa以下，这已经成为济钢员工掌握的“绝活”。
    在激烈的市场竞争中，济钢以客户需求为中心，以科技进步和创新为先导，不断开发和培育系列省名牌产品，国家免检产品。济钢生产的品种钢材不仅外观光滑美观，各项物理性能优良，而且其轧钢技术已走在全国前列，其作业率、成材率、合格率、C级品率等多项指标名列全国第一。
    济钢用不到3年时间，已成功开发出中高碳钢、冷镦钢、合金结构钢三大系列，钢材品种规格从3年前的23个Mn增到128个，其中焊条钢填补了河南省空白。
    2006年，济钢根据市场发展需要，又在洛阳新安县收购年产60万吨高速线材生产线一条，扩大了产品生产规模和市场的占有空间。
    为了进一步扩大市场份额，延伸生产链条，实现产品由建筑用钢向工业用钢，由工业用钢向优特钢的新跨越，济钢于2008年3月份实施了60万吨高强度机械用钢项目工程。项目没有因2008年下半年的全球性金融危机冲击而停工，没有因资金紧张而降低工艺技术装备标准，这是一种敢为人先的勇气，毕竟投产时全国只有5条这样的生产线。
    2009年1月份，60万吨高强度机械用钢生产线集大盘卷和直条圆钢于一体的高强钢减定径轧机组加热炉顺利点火。该生产线采用国际上最先进适用的技术，生产装备起点高，关键技术和设备从国外引进。比如，精轧机采用德国KOCKS三辊轧机，控制冷却设备和卷取机是引进意大利涅利设备，钢材精整采用瑞典桑德斯自动打包机，自动化控制设备采用美国GE公司和德国的西门子产品，保证了生产线的先进性和可靠性，产品的品种和质量具有很强的竞争力。
    目前，济钢每年可产 60万吨（Φ20~90mm）高强度、高精度机械用钢、汽车用钢大棒材。济钢的产品主要用于替代进口，不仅填补了河南的空白，而且给国内棒卷市场注入了新的活力。
    这一串串沉甸的硕果，好像一级级台阶，象征着济钢在产品结构调整、节能减排、淘汰落后产能的一次次新的跨越，这一串串硕果，就像一笔笔浓墨，清晰地描绘出“精品济钢”的崭新形象。
    2009年8月初，由中国企业联合会评选的“中国企业500强”出炉，河南济钢荣列其中。
    自2008年下半年金融危机以来，许多企业遭到了严重冲击，企业各项指标大幅滑坡。钢铁企业更是遭遇了严冬中的“三九天”，高炉停产、员工放假、经营亏损，许多企业从500强榜单黯然退席。面对如此形势，济钢依靠节能减排，降本增效，深挖内潜等活动“强筋壮骨”。2008年完成营业收入1171922万元，实现利润17082万元，资产总额达到592928万元，荣列2009年中国企业500强第457名。中国制造业500强第259名，黑色冶金及压延加工业第61名。
    济钢紧紧把握时代发展脉搏，在新的实践中不断总结新经验，拓展新视野，成功跨越。以全面贯彻落实科学发展观统揽工程全局，坚持不懈地开展节能减排，挖潜增效，把济钢建设成资源节约型与环境友好型的“精品济钢”。