金升集团：两举措促建“两型”企业

山东金升有色集团有限公司是以再生铜回收、精炼、深加工为主导产业的再生资源综合回收利用企业。现有一条年产10万吨高纯阴极铜生产线和年产10万吨光亮圆铜杆连铸连轧生产线，以及年成交量100多万吨的废旧有色金属交易市场——华东有色金属城。近年来，金升集团坚持以科学发展观为指导，以创建资源节约型、环境友好型企业为己任，以致力变革“大量生产、大量消费、大量废弃、大量污染”的粗放增长模式为突破口，积极创新发展模式，大力发展循环经济，实现了原材料供需链、循环经济产业链、深加工价值链的有机结合和企业的跨越式发展，成为我国长江以北最大的再生铜生产加工企业和废旧有色金属产业基地，先后被批准列为全国第二批循环经济试点单位和山东省重点培育的循环经济型园区。 
　　发挥资源优势 
　　实现资源综合利用 
　　为实现再生资源的综合利用、循环利用和高效利用，金升集团充分发挥当地再生资源回收集散地的优势，投资1.3亿元，于2005年建成了占地600亩的华东有色金属城，将长期分散无序的废旧有色金属回收经营网点归并到统一的市场中，实行园区化管理，有力带动了当地废旧有色金属回收和深加工企业的快速发展。目前，金属城共吸纳来自全国各地的客商800余家，各类废旧有色金属年成交量达100多万吨，其中：废杂铜30多万吨，再生铅20多万吨，废不锈钢20多万吨，废铝和铝合金30多万吨，锌、镍、锡等其他废旧有色金属10多万吨，不仅为金升集团的再生铜生产加工提供了充足的原料保障，同时也为当地水表配件、铝型材和废铅、废不锈钢等再生有色金属生产加工企业提供了大量的原料来源，形成了独具特色的工贸结合促发展的资源综合利用格局和支柱产业。既有效节约了大量矿产资源，实现了再生资源的综合循环利用，同时又拉动了拆解、物流等各类服务业的发展，直接带动从事回收、加工、拆解、物流等就业人员达5万多人。 
　　管理与创新并举 
　　实现节能减排增效 
　　一是健全机构，明确责任，主要领导亲自抓。金升集团专门成立了领导小组，并与各下属企业、单位主要负责人层层签订责任状。二是完善制度，严格考核，形成长效管理机制。该集团制定了《节能减排问责制》、《节能减排工作管理制度》、《节能减排技术创新奖励制度》等一系列规章制度，实行节能减排指标完成情况与每个员工经济利益挂钩。三是明确目标，量化管理，层层抓好落实。根据国家和山东省“十一五”规划中提出的目标任务，密切结合企业自身实际，提出了“十一五”万元GDP能耗比2005年下降25%的目标。2009年，万元产值综合能耗为0.07吨标煤，比2005年下降了43.29%。万元产值水耗为0.24吨，比2005年下降34.88%，水重复利用率达到95%以上，各项常规能源综合能耗均低于国内同行业平均水平。四是自主创新，淘汰落后，大力推进节能减排技术进步。近年来，累计投入技改资金1亿多元，淘汰落后工艺设备，开展自主创新和引进技术消化吸收和再创新。例如，组织实施的“电解液的提取及再生利用”技术创新项目，投产运行当年即回收电积铜500多吨，硫酸镍60多吨，节约硫酸810吨，新增产值2800多万元。不仅有效提高了高纯阴极铜的产品质量，实现了废弃物的高效再生利用，而且大大降低了生产成本，杜绝了废液排放污染，实现了经济效益、社会效益和环境效益的有机统一。对精炼车间四台鼓风机进行了变频控制技术创新改造，改造后用电下降了15%。 
　　通过以上措施，山东金升集团的资源综合利用与节能减排工作取得了显著成效。近两年分别被授予“省级环境友好企业”、“山东省循环经济示范单位”和“山东省节能突出贡献企业”等荣誉称号。