物联网技术在钢铁行业“后ERP时代”的应用浅析

 近年来，随着物联网产业的蓬勃发展，物联网技术日益受到各行各业的高度重视，并在不同领域相继展开了试点应用。尤其是RFID（射频识别）技术作为物联网的核心技术之一，在与ERP系统的结合应用方面，得到了生产制造企业的高度认可，通过RFID与ERP系统的融合，可以有效实现生产制造企业的信息化和工业化的完美融合，为企业带来高效的运行效率和管理效益的同时， -

更重要的是可以大大地提升企业的综合竞争力。那么，究竟RFID到底可以应用在制造企业的哪些领域，发挥什么样的作用？

   物联网技术是通过传感器、RFID技术、GPS等技术，实时采集任何需要监控、连接、互动的物体的各种信息，通过可能的网络接入方式，实现物与物、物与人的泛在链接，实现对资产和过程的智能化感知、识别和管理。

   冶金和钢铁行业的信息化进程正在逐步向核心技术发展，仅仅依靠引进和模仿是难有所作为的，只有不断地自主创新才是钢铁企业信息化的推动力。随着软硬件技术的不断发展和更新，信息化、工业化必将融合的发展趋势，无疑为钢铁企业的智能化和信息化应用前景指明了发展道路，那么下一步，中国钢铁企业要想取得稳健、持续的发展，在智能化、信息化的应用方面究竟该将重点放在哪里？

   要切实应用好物联网这一技术为企业在管理、生产、仓储、运输等环节提高运作效率，企业首先要具有勇于创新的发展理念，其次要拥有对行业、对市场以及对技术审时度势和敢于应用新技术的敏感度。自2001年以来，国内目前大部分的钢铁冶金企业都已经实施了ERP系统选型及建设，内容覆盖过程控制系统（PCS）、制造执行系统（MES）、企业资源计划（ERP）等。企业通过实施信息化构筑了较为完整的企业管理信息化平台，建立了企业可持续发展的系统应用架构。

   但是由于在信息采集、数据分析、流程优化等方面仍然需要较多人工干预、操作，以及由于我国国情的使然，结合钢铁行业情况和企业实际情况，在信息化建设中遇到了种种阻力和困难，实施效果并不如预期的那样理想。所以很难真正发挥ERP的信息化功能，这些主要表现在管理层软件和企业基础物流信息采集脱节、致使企业信息化过程中无法建立集成统一的信息化应用平台，只有部分模块在局部得到了切实的应用。一信通公司称，物联网浪潮的到来，给钢铁冶金企业创造了一个“后ERP”的时代，因为物联网技术可以有效地解决诸如信息采集、流程管理和生产过程工艺优化等问题，由ERP系统的闭环应用和RFID系统的开环应用进行有效的系统整合，实现两化融合的目标。越来越多的钢铁企业加快了RFID自动化、智能化建设的应用步伐，积极应用ERP、RFID系统建设“智慧工厂”。

   ERP+RFID=智慧工厂

   那么RFID在钢铁企业的管理、生产、仓储、运输等过程中到底有哪些方面的应用呢？凭借多年来的项目实施经验，和专业的RFID解决方案应用能力，深圳市一信通软件有限公司认为，物联网将在以下几个方面为钢铁冶金企业的智能化建设大显身手：

   进行生产自动化控制

   在钢铁厂的生产过程中，对生产机车或设备的自动定位控制是很重要的。在以往的控制方案中采用的各种技术存在受环境和物体表面影响大或读取数据的距离有限或造价和运行费用高等缺陷。而RFID技术对环境适应能力强，可抵御灰尘、油污、振动或遮挡物的等的干扰，实现全天候工作。并且电子标签内可存储的数据多，数据读取距离远，数据读取精确度高。这些技术特点使得RFID技术可以很好地应用在生产过程自动控制中，真正实现智能化工厂的目标。

   RFID技术应用框架

   例如：在某钢厂的焦化三大机车自动控制系统中，将写有炉号信息的电子标签安装在推焦车、拦焦车、加煤车的轨道的关键位置上，当装有阅读器的推焦车、拦焦车、加煤车经过这些标签时可以读取到标签内的数据并将其上传至主控计算机中。主控计算机根据这些数据再来精确控制机车的运行状态。该系统自实行以来大大提高了焦化生产的自动化程度，避免了人为的操作失误，提高了劳动生产率。

   产品整线生产信息管理的表面放置电子标签，可读取产品在生产流水线上通过每一道工序的信息和数据，并将该信息转化成计算机能识别的数据格式后提供给监控平台，以实现生产线上的产品自动跟踪管理。RFID系统在整个工作过程中可做到基本不需要人工参与，系统自动化程度高，电子标签可反复读写100，000次以上，因此能节省大虽人力和物力。

   物料跟踪和生产过程跟踪

   物料跟踪和生产过程跟踪是以RFID技术为代表的物联网应用点之一。钢铁企业可以通过将RFID应用于原材料采购、库存、销售等领域，从而不断完善和优化供应链管理体系，既可提高供应链效率，又可有效地为企业降低成本，提升市场竞争优势。

   由于钢铁企业在生产和运输过程中都有很多难点，铁水的高温对环境和电子设备的要求极高就是其中比较突出的问题，不仅容易造成热量的损失，还会提高成本，降低效率。基于钢铁行业对RFID技术的特殊要求，首钢就成功地利用RFID技术实现了对铁水包的跟踪，即“一包到底”工艺。该工艺是将高炉生产出来的铁水，经过必要工艺流程处理后，通过RFID跟踪测距，以不更换铁水包的生产组织模式，直接兑入转炉冶炼的铁水运输方式。与目前钢铁企业较普遍采用的鱼雷罐车铁水运输方式相比，此项技术低碳环保优势明显，是物联网在钢铁企业生流程控制方面的初步应用。

   RFID的具体应用

   设备状态监测

   钢铁业属于设备密集型的行业，每一个设备的关键参数都需要采集到，只有预先掌握设备的状态才能保证生产流程的顺利进行。因此，要实现钢铁企业的生产流程和过程优化，可以通过RFID系统来掌握设备的运行状态。

   例如通过分析监控设备的状态可以找到导致产品质量缺陷产生的原因。因此，利用RFID技术对生产过程中所收集的精准数据可以帮助提高产品的性能，进行有效的产品质量监控。

   环境监测

   RFID技术可以应用于钢铁企业生产过程中所产生的各种污染源及污染治理各环节关键指标的实时监控（如对不安全气体泄露的监测等），通过RFID技术，不仅可以远程关闭运行中的设备，还能防止突发性事故的发生。

   能源系统的监测

   运用RFID技术可以对水、电、气等能源进行有效的分配和调度，提高效率，降低能耗和成本。由于钢铁企业是属于一个高能耗的产业，在生产过程中都将使用大量的能源。利用RFID技术组建先进的能源管理中心系统（简称EMS）是一个基于自动化和信息化技术于一体的管控一体化系统，借助于软件技术实现能源生产、输配和消耗信息的动态监控和管理，改进和优化能源平衡，实现节能降耗和提高环境质量。

   除上述之外，和RFID在其他领域的应用一样，钢铁行业的RFID应用也将涵盖钢铁企业的人员管理、RFID门禁管理、工厂物料的跟踪、仓储物流、智能称重等方面。据首钢自动化技术有限公司相关人士透露，首钢自2009年以来已经陆续在这些领域相继展开了应用，并取得了极大的成功，充分显示了以RFID为技术的物联网

   正日益受到包括钢铁行业在内的各行各业的“新宠”，为制造业迎来新一轮的发展提供良好的智能化技术平台，实现国家的科学发展观号召。