基于CIMS的集成化成本管理模型的研究

一、引言
　　当今社会，企业竞争激烈，优胜劣汰。加强成本管理是提高企业产品竞争力的有效方法。成本核算是企业会计工作的重要内容，正确的成本信息是企业制定决策的重要依据。由于现阶段的会计电算化软件不能实现成本数据信息的自动收集。还需要人工方式建立成本数据信息，因此，从成本管理的角度来看，现阶段的会计电算化软件只不过起到了。借助于计算机”的手工记帐的作用，成本核算的方法和管理机制与以前还是一样，其作用必然是不明显的。
　　对于制造业而言.企业的成本主要发生在生产过程，承担生产任务的是企业的生产车间，它是企业成本数据归集的重要来源。
　　企业信息化发展和应用对成本管理的体系和方法有着重要的影响，构建适合于信息化高速发展形势下的企业成本管理模型就显得十分重要。
　　二、企业资源计划系统和制造执行系统
　　企业资源计划(Enterprise Resource Planning，ERP)是站在全球市场环境下，从企业全局角度对经营与生产进行的计划方式;是制造企业的综合的集成经营系统。很多企业采用企业资源计划系统、JIT(just In Time，JIT)等理论为生产管理提供了有效的解决方法和工具。
　　由于车间生产管理强调生产计划的执行以及生产现场数据的采集和回馈，而ERP、Jrr等强调企业的计划性。因此，在车间生产管理和控制上，ERP、JIT等就显得力不从心。这一间题直到出现“制造执行系统”这种理论才算完全解决。20世纪90年代美国先进制造研究机构(Advanced ManufacturingResearch，AMR)提出了“制造执行系统”(ManufaeturingFaeeution Systems，MES)概念，并将MEs定位于重点解决车间生产管理问题。美国先进制造研究机构AMR将MES定义为。位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”，它为操作人员/管理人员提供计的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态等信息。
　　MES在企业信息化系统中起着承上启下的作用，它在ERP系统产生的生产计划指导下，收集底层控制系统的与生产相关的实时数据。安排短期的生产作业的计划调度、监控、资源调配和生产过程的优化工作。
　　三、基于CIMS的集成化成本管理模型
　　按照MES的基本理论，MES架设了上层ERP系统与底层控制系统之间的桥梁。与ERP、MES以及底层控制系统相集成的集成化成本管理系统应运而生。通过与ERP/MES/PCS的集成，可以由生产活动直接产生财务数据，把实物形态的物料流动直接转化为价值形态的资金流动.将生产所需物料的当前位置、数量状态和价值进行统一管理，实现了信息流、物流与资金流的集成和统一，保证了生产和财务数据一致。财务部门能及时得到资金信息应用于成本控制，通过资金流动状况反映物流和生产经营情况，随时分析企业的经济效益，参与决策并指导和控制生产经营活动。这种基于三层结构的集成化成本管理模型正好体现了现代集成制造(Computer Integrated Manufacturing System，CIMS)的管理思想。
　　(1)ERP层具体成本决策功能如下：
　　依照企业战略规划，制定出战略成本管理的规则，根据企业外部环境和企业内部资源，进行成本动因分析，包括生产范围、生产规模、生产技术、生产能力的利用、工厂布局的效率、供应商和客户关系等。
　　描述出企业价值链，依据价值链制定出企业的最优目标成本，分解并下达给底层执行系统。
　　接收底层反馈上来的成本报告，对企业价值链进行调整优化，减少价值链上不增值的环节。
　　集成产、供、销各个环节的成本信息，并通过信息技术进行作业分析和改进。按照销售订单的特征属性估算出制造成本，为企业经营决策及时提供准确的成本数据。
　　(2)管理控制层是整个成本管理系统的核心，主要包括如下几个功能：
　　作业分解。进行作业中心的划分和归并，并在此基础上完成整个生产经营过程各作业中心成本库的构建，最后形成完整的作业链和相应的动因库。
　　成本控制。采用全面性、目标管理、责权利相结合原则，对生产经营成本进行全面控制，包括生产前的配方设计、工艺流程安排以及控制实际成本的发生水平，以保证成本控制目标的实现。成本计划。依据销售订单来制定原材料成本计划以及作业成本计划。以便于对生活过程中人力、物力的耗费实行严格的监督和控制。
　　成本信息采集。生产各工序成本核算的基础是对生产过程中物流的实时监控和数据采集，包括：原料、辅料，水电风气等能源介质及维修，备品备件、工时等。
　　企业作业成本核算的基础是各生产工序的成本，需要及时、准确地从其它子系统收集成本管理所需要的原始数据，进行成本计算，以输出各种成本分析报告，及时提供各种资源消耗信息，进行成本动态监控。
　　作业成本管理：按照作业成本原理，对采集上来的实际成本数据和ERP层获取的财务信息按作业进行归集和分配处理，形成多种成本对象的成本报表。
　　成本分析：分析成本核算结果，形成便于决策层进行决策的成本报告，包括实际成本与目标成本的消耗差异、成本变化趋势分析等。
　　(3)底层控制层：底层控制层关心具体作业的成本耗用，因此其成本表现出了具体性和短期性的特征。底层控制层的成本不仅要满足作业层管理需要。还要能够汇总生成管理控制层和企业战略层所需成本信息，实时性是作业执行层的关键所在。计算机应用可以大大改善底层控制层成本信息的质量。
　　四、成本数据归集
　　在基于CIMS的集成化成本管理模型中，成本管理涉及到的各方面内容。但从方法和技术手段上来讲，与独立的非集成化的财务管理系统相差并不是很大，独立的非集成化的财务管理系统由于缺少系统之间的集成和信息交互，造成信息孤岛效应。从而影响财务系统的整体运作效率。
　　成本管理中的成本数据采集和归集是成本管理中工作量最多、最繁琐的工作。成本数据采集和归集的自动化是十分重要的，在基于CIMS的集成化成本管理模型中，成本数据采集和归集有别于传统的方法。它是由三层体系结构中的MES层负责和自动采集的。
　　MES的一个重要功能是负责采集生产现场中的各种必要的实时更新的数据信息，它有一套机制和方法实现生产现场数据的采集。因此按照成本管理的要求，可以在MES系统中专门设计针对生产成本管理的一些数据采集项目。
　　单对成本管理而言，MES需要设计和采集的数据项目有：(1)各种零部件每道工序的操作人员信息，包括完成本工序的全部操作人员的姓名、操作时间等;(2)承担本道工序生产任务的设备信息，包括完成本工序的全部设备名称，设备的操作时间等;(3)本道工序使用的原材料种类和数量;(4)各种制造费用数据采集。在MES中设计相应的成本数据采集项目。可以由生产活动直接产生财务数据，把实物形态的物料流动直接转换为价值形态的资金流动。将生产所需物料的当前位置、数量、状态和价值进行统一管理，实现了物流与资金流的集成和统一，保证了生产和财务数据一致。财务部口能及时得到资金信息并应用于成本控制，通过资金流动状况反映物流和生产经营情况，随时分析企业的经济效益，参与决策、指导和控制生产经营活动。
　　五、应用实例
　　根据上面的基于MES的车司成本数据采集、归集的思想和方法，笔者设计了针对某大型机车制造工厂的车间MES管理系统，并通过MES系统与企业的ERP系统和底层控制系统之间的集成，实现了基于CIMS的集成化成本管理模型。ERP将车间生产计划、BOM(Bill Of Materials，BOM)/图纸/工艺文件、企业生产资源等信息传递到MES。MES中车间作业计划管理根据车间生产计划形成工段生产计划;工段作业管理包括工段日生产计划的编制、对设备和操作人员下达日生产作业任务、工作票的回收管理(成本信息的采集)及统计日生产进度等功能;车间物料管理建立物料台账。对库存物料进行记录、查询和维护以及物料收发流水账的维护及管理等;车间劳资人事管理进行工时核算、定额核算、指标核算和计划核算;进行职工生产能力平衡核算、个人定额统计、班组定额统计和单位产品实际消耗统计等;根据职工的出勤情况汇总职工的考勤统计;根据班组、个人的得分情况;进行班组、个人的奖金工资核算;车间质量管理生产质量数据管理，完成车间班组综合管理考核信息、质量信息管理数据、质量检验数据的管理;关键工序质量数据分析.对关键工序关键项检验的数据进行维护和分析。将废品信息传递到车间成本管理、车间劳资人事管理、车间物料管理系统。产品数据管理模块主要是对产品结构数据和产品加工工艺数据以及车间生产中所需的其他各种基本数据的管理;车间成本管理则对上述各个子系统收集的产品成本信息进行归集和统计形成车间成本核算，并将这些信息传递到企业的财务软件系统进行企业的成本核算和成本管理。通过该应用模型，可以看出企业的成本信息的采集和归集完全与产品的生产过程同步，其数据的真实性得到保证。
　　六、结论
　　本文在CIMS理论指导下。研究了车间成本管理与先进的生产管理模式相结合的方法，从而使得MES成为企业和生产车间的成本信息和数据采集的一个重要的手段。最终实现集成化成本管理模型。