自主创新成就锡柴“金点”

□陈燕
    日前，锡柴员工在深化TPS基础上，以资源高效利用和循环利用为核心，通过 “建言自主、我献一计”等全员自主改善活动，引导员工从身边查找问题点，并自主改善。1~5月份，员工现地现物改善提案就达8600项；完成现地现物改善6624项，内容涉及工作流程、标准作业、工艺、装备、操作方法、环境等方面，节约费用百万余元。
立足岗位建言自主
    2009年是锡柴TPS推进的创新提升年，对标国际国内改善先进企业，锡柴提出了以成本、质量、效率改善为主线，以提升自主改善、团队改善能力。年初，启动了“建言自主、我献一计”全员改善活动，组织全员对照 “七大浪费”排查各工序加工过程中存在的盲点，通过全员提案等方法排查和寻找浪费现象，将技术创新、节约行动有效渗透到各个岗位，使锡柴“全员节约”活动更有针对性和实效性，且很快形成了员工立足岗位，自主创新的浓厚氛围。
    1~5月份，仅锡柴CA6DL机加工车间员工现地现物改善提案就达1668项，直接运用现生产954项，员工改善参与率100%。该车间设备维修人员还通过潜心研究设备的构造、性能、工艺特点，对各种设备故障缺陷进行统计分析，寻找 “病”源，提出治标治本的 “提案”，从而把先进的设备维修转变为标准作业，并编成一系列进口设备维修指导书。这不仅节约了维修成本，且走出了一条维修进口由“抢”到 “防”的自主创新之路。从车间一张张设备巡检记录、设备维修指导书、调度维修计划表中可清晰看出，车间目前建立健全了自主设备保障体系，有一支学习型维修团队，设备自主维修转成了 “标准作业”——由抢修转变成计划维修、设备固定时间保养转变成见缝插针式调度保养，设备可动率指标24小时工作制度下可达到95％。同时，该车间刀具工程师还通过自主改善 “提案”，对生产线机加工刀具进行改进、设计和参数优化，有效提高了刀具耐用度，降低了异常消耗，稳定了加工质量，实现制造效率和效益最大化。仅改善“OP230加工挺杆孔的刀具”寿命这一项就将刀具寿命提升3倍，使该刀调刀工作量下降50％。加工车间员工今年前5个月员工现地现物改善 “提案”也达到1672项，现地现物改善1385项，员工改善参与率100%。热处理车间1~5月份现地现物改善提案365项，现地现物改善289项，改善参与率100%；装配车间通过组织员工从发现身边的问题入手，对制约高产的一系列问题点进行查找问题源、筛选立项、实施改善，确保了高产的顺利进行，达到 “三个转变”，使传统管理走向了现代管理。
我献一计成就“明星”
    从 “提案”收集到成果验证，锡柴建立了一套较为完整的 “建言自主、我献一计”的流程模块，专门设有立项表、案例表、消项表。并通过填写表格，对员工的提案逐一进行登记、整理、筛选、分类，对活动实施动态管理，定期推出优秀案例以抛砖引玉。 “问题改善表”图文结合，表中可一目了然地看到 “改善前”、 “改善后”的真实变化，并附有实施之后的实际改善效果评介，作为员工创 “星”活动依据。目前，各部门涌现出一大批立足岗位，建言自主的 “改善之星”：锡柴汽车调试工殷晓辉仅在今年前5个月就完成现地现物改善“提案”30余项，涉及到产品生产、安全现场、质量提升等方面，均取得了较好实际效果。由殷晓辉自行设计制造的 “汽车仪表诊断台”，可快速测试故障问题点，提高故障排除效率。有着20余项创新改善 “提案”的加工车间缸盖线工艺员章高峰可谓 “创新大户”。他的 “缸盖油咀孔钻头改进提案”，不仅解决了车间 “质量顽症”，而且提高了缸盖内腔清洁度。由热处理车间员工李文良提出的 “氮化曲轴热定型提案”，使一批长期积压、严重弯曲的钢曲轴起死回生，节约了成本；由机工车间精修组员工曹钟提出的 “采用国产件电气元件替代进口件，修复拧紧控制器提案”，达到了原设备使用要求，此项目为工厂节约资金10余万元；加工车间兵戈的 “加工中心合理加工工艺提案”有效消除了生产瓶颈工序，提升了产能；CA6DL机加工车间精修工程师姚杰的 “进口设备自主改善提案”，成功地修复了进口设备的GROB探刀板、精滤箱撇油器、斯凯的压销机构，以及豪森、DURR，节约了维修成本；加工车间设备调整工周斌的 “SAIMP1号机测量头支架改进、抛光机传动盘安装传动销改进、自制JF199专机加工29D曲轴专用垫块”等多项“提案”，有效消除了现生产中存在的质量难点问题，提高了工作效能……
    “一花独放不是春，万紫千红春满园。”锡柴员工通过立足岗位，“建言自主、我献一计”活动，用一项项付诸于实践的自主改善成果，不仅提高了产品品质、降低了成本、提高了效率，也拉动了生产、质量、现场的持续改进提高。