孔祥瑞操作队成功完成皮带机技改项目

 “五一”劳动节刚过，孔祥瑞操作队再添技改新成果——“降低皮带机万吨故障时间”攻关项目成功完成，用普通铁板加工制成拼装式瓦座，仅用45分钟就可拆装完毕，比改造前节省5个小时，从而使得皮带机万吨接卸故障时间由改造前的1.22分钟降低到0.48分钟以下，大大减少了港口作业辅助时间。
 皮带机是煤炭装卸作业的关键设备，也是故障多发的薄弱环节。 “蓝领专家”孔祥瑞带领操作队技术骨干多方摸索，发现皮带机接卸至万吨时出现故障的频率最高，造成皮带机故障时间长的主要原因是翻板无法翻转和一体式瓦座所需拆卸时间长。
 队员们研究翻板构造，发现轴套采用铜质材料，对润滑效果要求较高，高频率使用容易卡死，致使翻板无法翻转。经过对轴套材料的承载能力、摩擦系数、材料费用以及现场环境进行四方面实验后，孔祥瑞操作队最终选定以尼龙代替铜作为轴套材料。在轴套不保养的情况下，进行了15次翻转实验，翻板执行器均能正常灵活的翻转。
 他们又根据设计图纸，用普通铁板加工制成了拼装式瓦座，只需对损坏部位维修、更换即可。经过模拟拆检过程，仅用时45分钟就拆装完毕，比改造前节省了5个小时以上。