马钢煤焦化：深挖潜提效率

    本报讯（通讯员王全）安徽省马钢煤焦化公司积极应对当前严峻生产形势，以“打造命运共同体”活动为契机，以科技创新为切入点，充分发挥各类设备、技术等攻关小组作用，通过合理增加5、6号焦炉干熄焦系统空气导入含量等措施，实现了炉内可燃气体回收利用，使系统吨焦发电量提升至135.2Kwh/t，仅此每年就可多发电860多万Kw/h。红焦装入干熄炉后挥发大量H
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    和CO，需要导入空气燃烧，但同时影响质量、产量，马钢煤焦化公司5、6号焦炉干熄焦系统的空气导入量控制在较低水平，不但可燃气体排放造成一定的环境污染，而且浪费了能源。去年底，公司调集各部门技术人员，以干熄焦设备专家组为核心进行攻关，对过程中产生的一系列课题进行研讨。对设备性能和工艺参数摸查后，找到解决办法，经过大量的实验和现场勘察，大胆采用提高导入空气量等一系列控制手段，一方面从控制干熄炉入口循环气体含量入手，改变传统以不稳定的氢气含量为空气导入量参考的方法，将系统内相对稳定的二氧化碳含量作为空气导入量的参考数据，使空气导入量和炉内压力波动趋于稳定；一方面加大预存段压力调节阀调节频次，稳定系统内部压力，同时从控制内部循环气体流速入手，始终保持系统内一氧化碳含量相对过剩，使冷却室在635℃以上，环形烟道之间区域过剩氧气优先与一氧化碳反应，确保导入空气和可燃气体全部在环形气道内燃烧。此举不仅稳定了锅炉入口温度，使锅炉每小时蒸汽发生量提高5.2%，每年还可大量减少可燃气体排放量，系统经济运行指标显著提升。