加强奶源基地规范化 蒙牛加强管理保障产品安全

 2008年“三鹿毒奶粉”事件的曝光，一度引发了中国奶业市场的信任危机。前不久《食品安全法》的出台使得消费者对于食品安全问题又重新燃起了一丝希望。近日，记者有幸探访了蒙牛公司总部生产基地，亲眼目睹了其液态奶生产的全过程。 

　　加强奶源基地规范化建设 保障产品安全从源头做起 

　　记者首先来到蒙牛澳亚国际牧场。据介绍，2004年10月，蒙牛从世界四大洲优选出一万头顶级奶牛，引进到这个被誉为“中国乳都”的草原名城——呼和浩特，在“中国乳都”的核心区和林格尔，蒙牛建成了占地8848亩的蒙牛澳亚国际牧场。这里地处北纬40度左右的“世界最佳草原地带”，蒙牛还专门从12个国家引进了世界上最好品种的牧草，以适应这些奶牛“外援”的生活习性，让每头奶牛都能保持好胃口。这里昼夜温差大、日照时间长的独特气候条件，使当地牧草干物质含量远远超过其它地区，让每一滴牛奶都拥有格外强壮的营养基因。据介绍，目前，蒙牛澳亚国际牧场已经拥有1.1万多头奶牛。 

　　据工作人员介绍，由于这个牧场还起着示范作用，因此同时采用了4种方式挤奶。记者在牧场的“车间厂房”里见到的第一种挤奶方式是“转盘式”，这是一种半自动化的挤奶方式，60头奶牛依次排队走上一个大转台，工作人员首先为这些奶牛清洗奶头，然后挤掉头三把奶，再经过消毒后就将吸奶杯挂上，开始了自动挤奶的过程，随着转台的缓缓转动，挤完奶的奶牛会自己踢掉吸奶杯，在转台转到出口时自动退出去，然后在入口排队等待的奶牛会自动走到这个空位中，继续重复着刚才的挤奶过程。据工作人员介绍，奶牛的这些自主动作都是“岗前培训”的结果。

　　接下来，记者又见到了“鱼骨式”和“并列式”两种挤奶方式，与“转盘式”基本大同小异。这些奶牛在工作人员的引导下每天早中晚要挤3次奶，每头奶牛的产量大约在30公斤左右。 

　　记者还见到一种比较特别的挤奶方式——“机器人式”，中国引进的第一套高智能全自动挤奶机器人就落户在这里。这台设备是完全根据奶牛自己的意愿随时进行挤奶过程的，只要有需要，奶牛就会自己走进机器完成挤奶过程，然后再走出去，从头到尾都不需要人工干预。不过，为了引导奶牛自己走进挤奶机器里，工作人员还是在适当的位置摆放了优质草料以达到“诱惑”的目的。奶牛进入后，机械手臂会利用红外线探测寻找奶头，然后再自动完成挤奶的全部工作。工作人员表示，这边的奶牛是边听着音乐边吃着草料的同时在挤奶，因此每头奶牛产量比较高，可以达到每天40公斤，但由于每次只能有一头奶牛进入，所以自动挤奶机器人每天只能完成80至100次的挤奶。 

　　据介绍，目前蒙牛通过在全国自建现代化牧场，通过集约化管理，确保牛奶的品质。 

　　记者还在挤奶车间外看到伫立着两个巨大的储藏罐，据工作人员介绍，车间里的原奶采集到以后会立刻通过管道经冷却降温后传输到这两个储奶罐里，储奶罐中保持4度的恒温以便对原奶进行保鲜，随后会有运奶车将原奶运送到工厂中进行进一步的加工生产。运输管道以及储奶罐会每天定时做消毒处理。蒙牛为更及时准确地对所有奶车在运输途中的质量监控，推广实行电子铅封及GPS全球定位系统跟踪，及时了解奶车在运输途中的所有信息，确保奶车按时到厂，减少拉运过程中的质量风险。 

　　建设高智能化生产基地 保障产品安全有科技支撑 

　　接下来，记者来到蒙牛的6期工厂进行参观。据介绍，蒙牛为了这个于2007年7月落成投产的高科技乳品研究院暨高智能化生产基地投资了12亿元人民币。这个集教学、培训、研发、检验、生产、仓储、参观于一体的高智能化基地，在能源利用、建筑造型、物流分区、工艺布置等方面都具备了世界乳业领先水准。 

　　记者见到有几辆运奶车在工厂外的收奶广场进行作业，工作人员在介绍作业流程时说，这些车将原奶运抵工厂后，会首先采集原奶的样本送到楼上研究院的实验室中进行检测，只有各项指标合格后才可以灌入工厂的储奶罐中，而经检测不合格的原奶则会被全部倒掉。运奶车在完成运送任务后会立刻经过清洗、消毒处理，然后才允许驶出进行下一次的运输任务。 

　　随后，记者来到加工车间外观看了牛奶从原料加工成最终产品的全过程。首先，原奶通过管道运输到加工的第一个环节进行“闪蒸”处理，工作人员表示，蒙牛通过这个步骤会剔除掉原奶中5%的水分，使得干物质上升，从而让牛奶的口感得到提升，因此蒙牛的牛奶之所以比较稠并非是添加了增稠剂一类的物质。 

　　杀菌处理后，牛奶便流入了灌装车间，经过全自动的灌装设备被封入到一个个的利乐包中，记者见到生产线上的利乐包整齐排列着被输送到下一个加工环节——粘吸管，然后是排列装箱，至此，人们在市场中常见的一箱一箱的利乐包蒙牛奶便生产了出来。随后这些由机器人装箱码垛的牛奶会在边上的库房中保存7天，以在检验确保产品品质后，最终合格的产品会及时经过物流运往全国各地的市场中进行销售。 

　　据工作人员介绍，这里是亚洲最大的单体液态奶加工厂，共有22条生产线，日处理鲜奶能力为2000吨，从收奶到产品出库，全部由中央控制系统设定程序，指令机器人操作完成。 

　　参观完工厂后，记者又来到了高科技乳品研究院，据研究院的负责人介绍，这里是集常温液奶、低温鲜奶、冰淇淋、奶酪、黄油等各类乳制品研发、原辅料应用研究、高新技术应用研究、乳制品感官评定技术应用研究、益生菌及功能性配料研究与应用、临床功效研究、各类乳制品中试与培训于一体的综合性乳品研究机构。拥有世界上最先进的机器设备，自动化程度非常高，可以说是国内企业中规模最大、科技含量最高的国际顶级乳品研发中心。“美国FDA的工作人员来考察以后，认为这里的检测设备丝毫不逊于他们配备的硬件水平。”这位负责人如是说。 

　　此外，研究院的工作人员75%以上为相关专业的硕士学历，现有的4名博士也均具有海外求学及就业背景。同时，研究院还与17家国际乳品加工、科研机构建立了长期的战略合作关系，其中包括英国剑桥大学、法国达能、中国科学院、中国农业大学等等。 

　　研究院里的分析中心是集团中心实验室，也是集团的食品安全实验室，现拥有总价值近3000万元的世界上最先进的仪器和设备，不仅24小时对蒙牛的原料和成品进行三聚氰胺的检测，还开展了包括农药残留、兽药残留、致病菌鉴定、营养成分、维生素、添加剂、重金属、微量元素等共367个检测项目，以切实保证蒙牛出厂的产品全部符合食品安全要求。