现代企业和客户仓储管理新的要求

现代企业和客户仓储管理新的要求:1、仓储管理企业充分利用市场经济手段，能够获得最大的仓储资源的配置。  
2、仓储管理企业具有以高效率为原则组织管理机构。  
3、仓储管理企业必须以不断满足社会需要为原则，开展商务活动。  
4、仓储管理企业必须以以高效率、低成本为原则组织仓储生产。实行会员制，建立长期稳定的消费市场。通过会员制，仓储管理企业以组织约束的形式，把大批不稳定的消费者变成稳定的容户，从而大大提高营业额和市场占有率。  
仓储管理企业必须培养大批品牌忠诚者。通过会员制，成为会员的消费者才能培养起对仓储管理企业品牌的忠诚感。 会费收入相当可观。会费虽相对个人是一笔小数目，但对于会员众多的仓储管理企业来说，却是一笔相当可观的收入，它往往比销售的纯利润还多。  
另一方面，实行会员制是类似于减价优惠的一种促销形式，消费者也可以从中获取许多利益，例如：  
1．享受超低价优惠或特殊服务。对于消费者来说，加入仓储管理企业可以享受价格更低的优惠，一次性支出的会费远小于以后每次所享受到的超低价优惠，所以往往愿意加入会员店。  
2．方便。消费者一旦成为会员之后，可以享受各式各样的特殊服务；例如可以定期收到有关的资料，享受取货上门的一站式服务等。  

5、仓储管理企业必须以以优质服务、讲信用建立企业形象。  
6、仓储管理企业必须通过制度化、科学化的先进手段不断提高管理水平。  
7、仓储管理企业必须从技术到精神领域提高员工素质。8.仓储管理企业必须掌握的新技术： 1.）交叉配送CD ( Cross Docking)，交叉配送的作业方式非常独特，而且效率极高，进货时直接装车出货, 没有入库储存与分拣作业, 降低了成本，加速了流通。 2.）射频技术/RF（Radio Frequency），在日常的运作过程中可以跟条形码结合起来应用。  
便携式数据终端设备/PDF，传统的方式到货以后要打电话、发E-mail或者发报表，通过便携式数据终端设备可以直接查询货物情况。  
物流条形码/BC，利用物流条码技术，能及时有效的对企业物流信息进行采集跟踪。  
射频标识技术（RFID），是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，可在各种恶劣环境中工作。  
3.）、“无缝”供应链的运用  
物流的涵义不仅包括了物资流动和存储，还包含了上下游企业的配合程度。取得成功，很大程度上在于沃尔玛采取了“无缝点对点”的物流系统。 “无缝”的意思指的是，使整个供应链达到一种非常顺畅的连结。供应链是说产品从工厂到商店的货架，这个过程应尽可能平滑，就像一件外衣一样是没有缝的。在供应链中，每一个供应者都是这个链当中的一个环节，使整个供应链成为一个非常平稳、光滑、顺畅的过程。这样，运输、配送以及对于订单与购买的处理等所有的过程，都是一个完整网络当中的一部分，这样大大降低了物流成本。 4.）物流卫星5.）网络的IT投入和升级管理6.）全球物流与供应链管理  
仓储管理企业绝唱八步曲： 第一部曲：追。仓储管理应具备资讯追溯能力，前伸至物流运输与供应商生产出货状况，与供应商生产排配与实际出货状况相衔接。同时，仓储管理必须与物流商进行ETD/ETA连线追溯，分别是：ETD(Estimated to Departure)――离开供应商工厂出货的码头多少量?离开供应商外包仓库的码头多少量? 第三方物流与第四方物流载具离开出发地多少量?ETA(Estimated to Arrival) ―― 第三方物流与第四方物流载具抵达目的地多少量?抵达公司工厂的码头多少量?抵达公司生产线边仓多少量?与VMI Min/Max库存系统连线补货状况。  
第二部曲：收。仓库在收货时应采用条码或更先进的RFID扫描来确认进料状况，关键点包括：在于供应商送货时，送货资料没有采购VPO号，仓库应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否今日此时该收进;在清点物料时如有物料没有达到最小包装量的散数箱时，应开箱仔细清点，缺认无误，方可收进;收货扫描确认时，如系统不接授，应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否收进。  
第三部曲：查。仓库应具备货物的查验能力，对于甲级流氓(只有几家供应商可供选择的有限竞争市场和垄断货源的独家供应市场的A类物料)特别管制，严控数量，独立仓库，24小时保安监控;建立包材耗材免检制度，要求供应商对于线边不良包材耗材无条件及时补货退换;对于物料储存时限进行分析并设定不良物料处理时限。  
第四部曲：储。物料进仓做到不落地或至少做到(储放在栈板上，可随时移动)，每一种物料只能有一个散数箱或散数箱集中在一个栈板上，暂存时限自动警示，尽量做到储位(Bin-Location)管制，做到No Pick List(工令备捡单)，不能移动!  
第五部曲：拣。拣料依据工令消耗顺序来做，能做到依灯号指示拣料则属上乘(又称Pick to Light)，拣料时最好做到自动扫描到扣帐动作，及时变更库存信息告知中央调度补货。  
第六部曲：发。仓库发料依据工令备拣单发料、工令、备料单与拣料单应三合一为佳，做到现场工令耗用一目了然，使用自动扫描系统配合信息传递运作。  
第七部曲：盘。整理打盘始终遵循散板散箱散数原则。例如1种物料总数103个，是10箱(每箱10个)加3个零数, 在盘点单上盘点数数方法应写成10箱×10个+3个=103个。对于物料要进行分级分类，从而确定各类物料盘点时间，定期盘点可分为日盘/周盘/月盘；日盘点搭配Move List (库存移动单)盘点；每月1号中午12点结帐完成的目标要设定。  
第八部曲：退。以整包装退换为处理原则，处理时限与处理数量应做到达到整包装即退或每周五下午3点整批退光，做到 Force Parts (线边仓自动补换货)制度取代RMA (退料确认：Return Material Authorization)做法，与VMI Hub 退货暂存区共享原则，要求供应商做免费包装箱供应。“帮顾客节省每一分钱”