济南西车辆段摸索出节能降支新招

 今年以来，济南西车辆段鼓励一线职工创新工作方法，在实践中摸索出“钻技术、深加工、再利用”的节能降支新招，闯出了一条节能降耗、成本节约之路。
                
        这个段青岛设备车间负责保养、维修的3台数控车轮车床经常出现故障，厂家对维修工艺高度保密，出现故障只能请厂家派人处理，费用高且延误现场生产。针对这一问题，车间开展专题立项攻关，维修人员对车床结构、性能、各部件组成进行了仔细研究，成功分解、组装了一套出现故障的数控车轮车床。现在，维修人员已经全部掌握数控车轮车床的维修工艺，维修成本大幅降低。
                
        在设备维修过程中，许多一线职工发现，因故障报废的大量配件中有一些零件仍可使用。为此，这个段研制了一座电磁阀检修试验台，将报废的电磁阀重新拼装、检修，并安装到电磁阀检修试验台进行性能试验，试验合格后放入备品库备用。同时，各车间组织职工回收车辆配件、钢管等材料，通过切削、锻打等方式进行深加工，把废料变成了可用之材。
                
        这个段青岛设备车间缺少一台检修单梁天车，而淄博运用车间闲置着一台升降平台。在段技术科协调下，职工对升降平台进行技术改造后交付青岛设备车间使用，节省了6万元成本开支。 
        小创新带来了大效益，今年1月至7月，仅青岛设备车间就为济南西车辆段压缩各种维修成本10万余元。