信息化支撑绿色钢铁
2008-8-14 16:02:00 来源:现代物流报 编辑:56885 关注度:摘要:... ...
(上接第6版)
宝钢是国内钢铁行业最早采用EMS的企业之一。据了解,从1982年开始,经过三期改造,宝钢建成能源中心,配合能源管理系统的建设,成为宝钢的能源生产调度和管理的中枢。通过在线监控、平衡调整、综合监控技术,实现对宝钢能源系统运行状况的及时监控,并且结合节能调度的措施,确保钢铁生产系统运行在最佳状态。
EMS实施以来,宝钢的能耗和污染排放不断下降。自1991年投产以来,宝钢吨钢综合能耗年平均降低1.6%,据估计,其中50%的节能贡献来自能源管理系统。宝钢每年节约8.8万吨标准煤,价值合2530万元。据宝钢内部分析,宝钢全厂EMS的建设,可使能源系统的运行管理效率提高约5倍,能源系统日常管理成本减少近100%,能源实时平衡能力增加一倍以上,EMS的综合效益在4元/吨钢左右。
始建于 “大炼钢铁”时代的济钢,2007年生产钢1126万吨、钢材1218万吨,实现销售收入502亿元,利税60亿元,利润31亿元。经过50年的发展,济钢也认识到只有将能源综合利用纳入企业发展战略,才可能实现从节能降耗到清洁生产,最终实现发展循环经济的目标。
因此,济钢在利用信息化推动企业节能减排的过程中,强调以提高单体设备控制精度为基础,为节能减排工艺化解风险;以开发模型控制和集中管控技术为手段,实现生产线集约化使用能源;以推广应用EMS技术为手段,深层挖掘系统节能潜力;以建设企业综合运营管理信息平台为核心,为企业节能降耗提供全面的数据支撑和决策依据。他们建立起了依托在能源管控中心和网络与平台系统之上的,下属煤气、电力、水资源、气体、环境监控五个分系统的能源管理决策支撑系统。
在实际生产过程中,济钢冶炼生产中产生的各种煤气资源得到了充分利用,系统根据不同热值等级,将煤气提供给不同需求的用户。系统还可以预测各种煤气发生的趋势,结合各种生产规则,为实时地调整煤气用量和发电负荷提供指导意见。“从运行效果和连续监测数据来看,煤气远程控制实现无忧切换,指令及数据下传时间小于1秒,柜位预测精度在20分钟内是准确的,平均误差控制在0.994%内,煤气分配量达到合理状态。焦炉煤气发散率从以前的10%降低为0.5%,高炉煤气发散率由15%降到7%,环保效果显著。”济钢能源管理控制中心的一位工作人员说。
和宝钢、济钢这样的国有大型钢铁企业相比,湘钢生产规模相对较小,但是在节能降耗方面,却并不输于这些大型钢铁企业。
湘钢副总工程师陈展告诉记者,“从2008年开始,湘钢已经开始建设EMS。按照总体规划、分步实施、重点突破、效益驱动的原则,对公司现有的能源基础设施实施系统升级和技术改造,以提升企业能源系统的技术装备水平。建设集过程监控、能源调度指挥、能源平衡决策等管控功能一体化的新型能源管理系统,与公司生产经营有机结合,实现企业能源生产供应的安全、稳定、经济、高效,达到降低企业成本、节能减排、保护环境的目标,最终实现湘钢的循环经济和可持续发展。”
据陈展介绍,湘钢EMS建设的主要内容包括:企业能源管理的咨询;基于作业长制的企业能源管理新模式的设计及实施;能源管理信息系统的建设;企业能源生产调度信息系统的实施;企业能源现场装备的改造。整个EMS系统包括四大子系统:基础能源管理系统;满足节能管理要求的综合能源监控系统;采用动态能源平衡技术的能源实时平衡系统;能源优化及节能调度系统。
宝钢是国内钢铁行业最早采用EMS的企业之一。据了解,从1982年开始,经过三期改造,宝钢建成能源中心,配合能源管理系统的建设,成为宝钢的能源生产调度和管理的中枢。通过在线监控、平衡调整、综合监控技术,实现对宝钢能源系统运行状况的及时监控,并且结合节能调度的措施,确保钢铁生产系统运行在最佳状态。
EMS实施以来,宝钢的能耗和污染排放不断下降。自1991年投产以来,宝钢吨钢综合能耗年平均降低1.6%,据估计,其中50%的节能贡献来自能源管理系统。宝钢每年节约8.8万吨标准煤,价值合2530万元。据宝钢内部分析,宝钢全厂EMS的建设,可使能源系统的运行管理效率提高约5倍,能源系统日常管理成本减少近100%,能源实时平衡能力增加一倍以上,EMS的综合效益在4元/吨钢左右。
始建于 “大炼钢铁”时代的济钢,2007年生产钢1126万吨、钢材1218万吨,实现销售收入502亿元,利税60亿元,利润31亿元。经过50年的发展,济钢也认识到只有将能源综合利用纳入企业发展战略,才可能实现从节能降耗到清洁生产,最终实现发展循环经济的目标。
因此,济钢在利用信息化推动企业节能减排的过程中,强调以提高单体设备控制精度为基础,为节能减排工艺化解风险;以开发模型控制和集中管控技术为手段,实现生产线集约化使用能源;以推广应用EMS技术为手段,深层挖掘系统节能潜力;以建设企业综合运营管理信息平台为核心,为企业节能降耗提供全面的数据支撑和决策依据。他们建立起了依托在能源管控中心和网络与平台系统之上的,下属煤气、电力、水资源、气体、环境监控五个分系统的能源管理决策支撑系统。
基于EMS,在实际生产过程中,济钢冶炼生产中产生的各种煤气资源得到了充分利用,系统根据不同热值等级,将煤气提供给不同需求的用户。系统还可以预测各种煤气发生的趋势,结合各种生产规则,为实时地调整煤气用量和发电负荷提供指导意见。“从运行效果和连续监测数据来看,煤气远程控制实现无忧切换,指令及数据下传时间小于1秒,柜位预测精度在20分钟内是准确的,平均误差控制在0.994%内,煤气分配量达到合理状态。焦炉煤气发散率从以前的10%降低为0.5%,高炉煤气发散率由15%降到7%,环保效果显著。”济钢能源管理控制中心的一位工作人员说。
和宝钢、济钢这样的国有大型钢铁企业相比,湘钢生产规模相对较小,但是在节能降耗方面,却并不输于这些大型钢铁企业。
湘钢副总工程师陈展告诉记者,“从2008年开始,湘钢已经开始建设EMS。按照总体规划、分步实施、重点突破、效益驱动的原则,对公司现有的能源基础设施实施系统升级和技术改造,以提升企业能源系统的技术装备水平。建设集过程监控、能源调度指挥、能源平衡决策等管控功能一体化的新型能源管理系统,与公司生产经营有机结合,实现企业能源生产供应的安全、稳定、经济、高效,达到降低企业成本、节能减排、保护环境的目标,最终实现湘钢的循环经济和可持续发展。”
据陈展介绍,湘钢EMS建设的主要内容包括:企业能源管理的咨询;基于作业长制的企业能源管理新模式的设计及实施;能源管理信息系统的建设;企业能源生产调度信息系统的实施;企业能源现场装备的改造。整个EMS系统包括四大子系统:基础能源管理系统;满足节能管理要求的综合能源监控系统;采用动态能源平衡技术的能源实时平衡系统;能源优化及节能调度系统。
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