机械行业的重要选择：ERP和PLM双剑合璧

在高成本时代，通过信息化手段优化企业管理，向管理要产能已成为机械行业的重要选择。其中，ERP+PLM是机械行业信息化建设的重点。 
    在机械行业，生产成本上升已经变得不容忽视，钢材价格的持续上升正在拉高机械制造行业的生产成本。 

    在高成本时代，机械制造业转型迫在眉睫。在众多制造业转型的方式中，除了价格策略、延长产业链、收购兼并等手段外，通过信息化手段优化企业管理，向管理要产能也成了机械行业的重要选择。 

    同时，众多ERP厂商也在努力为企业提供相应的解决方案。在机床行业，以上海机床、三明机床和滕州机床为代表，用友在完成内部戏称为“三大”机床战役后，公司的ERP-U8已经形成了一条覆盖机床零部件加工、整床制造以及未来机床应用零部件生产等企业的全机床相关企业的信息化服务能力。 

    通过不断对机床相关产业客户服务，包括实施、升级、咨询、维护，用友打造出与之信息化应用相适应的最佳经营管理平台。此外，结合对锅炉、煤机等国内大型一流机械企业服务，用友ERP已经设计出一套“机械行业最佳经营管理平台”。 


遭遇管理晋级难题 

    近年来，国内机械行业呈现出良好的发展势头。据了解，2007年机械工业总产值比上年增长近32%，已连续第五年以超过20%的速度持续快速发展。 

    在快速发展的同时，机械制造工业也遭遇到了产能不足的瓶颈。于是，利用信息技术提高企业内部管理水平成为最有效的方法之一。即通过实现“精细管理敏捷经营”来抓住市场发展机遇，而非通过单一投资、扩产能等手段。 

    但是，多品种、小批量、订单驱动、产能瓶颈等特点，使得在传统制造企业实施以ERP为代表的信息化时变得特别困难。 

    叶根平认为，机械行业信息化实施难度主要体现在三个方面。 

    首先是定位问题。大量机械企业内部没有把ERP建设定位为管理问题，而是放在技术革新中去处理，这对系统的成功应用带来了巨大的隐患。 

    其次，ERP在机械行业的集成应用难度比较大。按照原有的手工管理模式将企业所有业务环节包括研发、销售、计划、采购、生产、仓储、财务、人事等，以及相应的管控流程等整合在同一个管理平台上，实现对企业人财物等资源、产供销等动作的全面集成应用，几乎是不可能的，而希望通过业务流程重组（BPR），将会打破原有的平衡，会影响到实际的生产，风险较大。 

    第三，机械行业的信息化要实现深度应用还很困难。例如车间现场的料品管控、成本准确归集等方面，成功实施的案例不多。如果企业的管理较为粗犷，则虽有深度应用的需求，但却无从下手。 


打造经营管理平台 

    由于机械行业信息化实施存在这样或那样的难度，因此，必须有一套针对性的ERP管理软件才能满足机械行业用户的需求，同时这套软件又应该被大量行业客户成功应用，并凝聚了本行业众多最佳应用实践的精髓。 

    在这种背景下，用友通过不断总结实施和服务经验，将机械行业内部最有效的应用汇集、提炼，同时借鉴其他行业最佳应用，逐渐建立了一套针对“机械行业的最佳经营管理平台”。 

    这一管理平台实现了从粗犷到细微的管理，从简单到繁复（车间、成本、订单全生命管理等）、从点（财务管理、供应链管理等）到面的全面的解决方案。 

    叶根平认为，U8解决方案具有全局、全员、全过程的特征，实现了车间管理、订单全程跟踪、模具管理、售后服务管理等内容。其中对客户订单的全生命周期管理，包括售后服务管理对机械行业来说是非常重要的。 

    目前这一行业最佳管理平台已在机械行业内部广泛应用成功，并随推广不断丰富自身，为机械行业客户带来更大的应用价值。通过用友ERP应用，在黄山金马股份有限公司，准时交货率从50%上升到95%以上；在佛山源田床具机械有限公司，材料购销比从60%多下降到45%…… 


不容忽视的PLM 

    如果说ERP为机械行业提升企业内部管理做出了贡献，那么PLM则实现了机械行业从产品设计到产品制造等全生命周期的管理。 

    ERP只是在产品生命周期的下游过程中通过跟踪和保持营业账目的处理信息，比如监控产品的库存量，而不是数字化产品开发、生产、销售及售后服务的全过程，而这恰恰是PLM所能够提供的。 

    PLM不仅反映了企业设计、经营、制造各个环节不可分割的理念，更是抓住了企业的核心竞争力—产品创新。因此，PLM在控制产品开发流程的同时，其流程管理的思想，则让更多部门如市场、销售、采购等以及用户，参与到产品研发过程中，最终实现面向客户的产品开发和设计，从而形成一种“全生命周期”的业务流程。 

    制造业的转移让中国机械行业成为世界制造的重要一环。在沿海地区，不同厂家完成对一个产品不同零部件的生产，最后由成品厂组装完成，这样就存在一个在供应链上的协同制造问题。 

    这种情况下，PLM中的产品编号、图号、工艺路线等数据信息，同样也是ERP所需要的基础数据之一。因此，在系统整合时，就有必要将这些基础数据作一体化的设计。 

    而在设计制造过程中，由于现代企业已经广泛采用了并行设计的方法，在产品的设计阶段，就会有销售、采购、市场、工艺人员参与设计过程。因此，在设计阶段，设计人员就会充分利用ERP系统中的采购数据、销售数据、质量数据作为重要的设计依据。 

    这样一来，将PLM和ERP集成起来就成了机械行业信息化的重点，一位企业的信息主管对此深有体会：今天，当企业必须以减少成本，来提高产品的竞争力时，运用ERP和PLM，就能帮你实现。当你想以低价位的零部件取代高价位的零部件时，这些替换就可以自动更新到BOM中，同时这些订单可以自动地传递给供应商。 

  

 备注：1）ERP—Enterprise Resource Planning 企业资源计划系统，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP系统集中信息技术与先进的管理思想於一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。 
进一步地，我们可以从管理思想、软件产品、管理系统三个层次给出它的定义： 
1．是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Garter Group Inc.提出的一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRP II（Manufacturing Resources Planning,“制造资源计划”）基础上进一步发展而成的面向供应链（Supply Chain）的管理思想； 
2．是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品； 
3．是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。 
具体来讲，ERP与企业资源的关系、ERP的作用以及与信息技术的发展的关系等可以表述如下： 
1. 企业资源与ERP 
厂房、生产线、加工设备、检测设备、运输工具等都是企业的硬件资源，人力、管理、信誉、融资能力、组织结构、员工的劳动热情等就是企业的软件资源。企业运行发展中，这些资源相互作用，形成企业进行生产活动、完成客户订单、创造社会财富、实现企业价值的基础，反映企业在竟争发展中的地位。 
ERP系统的管理对象便是上述各种资源及生产要素，通过ERP的使用，使企业的生产过程能及时、高质地完成客户的订单，最大程度地发挥这些资源的作用，并根据客户订单及生产状况做出调整资源的决策。 
2. 调整运用企业资源 
企业发展的重要标志便是合理调整和运用上述的资源，在没有ERP这样的现代化管理工具时，企业资源状况及调整方向不清楚，要做调整安排是相当困难的，调整过程会相当漫长，企业的组织结构只能是金字塔形的，部门间的协作交流相对较弱，资源的运行难於比较把握，并做出调整。信息技术的发展，特别是针对企业资源进行管理而设计的ERP系统正是针对这些问题设计的，成功推行的结果必使企业能更好地运用资源。 
3. 信息技术对资源管理作用的阶段发展过程 
计算机技术特别是数据库技术的发展为企业建立管理信息系统，甚至对改变管理思想起著不可估量的作用，管理思想的发展与信息技术的发展是互成因果的环路。而实践证明信息技术已在企业的管理层面扮演越来越重要的角色。 
信息技术最初在管理上的运用，也是十分简单的，主要是记录一些数据，方便查询和汇总，而现在发展到建立在全球Internet基础上的跨国家,跨企业的运行体系，初略可分作如下阶段: 
A. MIS系统阶段( Management Information System) 
企业的信息管理系统主要是记录大量原始数据、支持查询、汇总等方面的工作。 
B. MRP阶段(Material Require Planning) 
企业的信息管理系统对产品构成进行管理，借助计算机的运算能力及系统对客户订单、在库物料、产品构成的管理能力，实现依据客户订单，按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。实现减少库存，优化库存的管理目标。 
C. MRPⅡ阶段(Manufacture Resource Planning) 
在MRP管理系统的基础上,系统增加了对企业生产中心、加工工时、生产能力等方面的管理，以实现计算机进行生产排程的功能，同时也将财务的功能囊括进来，在企业中形成以计算机为核心的闭环管理系统，这种管理系统已能动态监察到产、供、销的全部生产过程。 
D. ERP阶段(Enterprise Resource Planning) 
进入ERP阶段后，以计算机为核心的企业级的管理系统更为成熟，系统增加了包括财务预测、生产能力、调整资源调度等方面的功能。配合企业实现JIT管理全面、质量管理和生产资源调度管理及辅助决策的功能。成为企业进行生产管理及决策的平台工具。 
E. 电子商务时代的ERP 
Internet技术的成熟为企业信息管理系统增加与客户或供应商实现信息共享和直接的数据交换的能力，从而强化了企业间的联系，形成共同发展的生存链，体现企业为达到生存竟争的供应链管理思想。ERP系统相应实现这方面的功能，使决策者及业务部门实现跨企业的联合作战。 
由此可见，ERP的应用的确可以有效地促进现有企业管理的现代化、科学化，适应竞争日益激烈的市场要求，它的导入，已经成为大势所趋。    

    2）PLM是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案，它能够集成与产品相关的人力资源、流程、应用系统和信息。PLM包含以下方面的内容： 
    ★ 基础技术和标准（例如XML、可视化、协同和企业应用集成）； 
    ★ 信息创建和分析的工具（如机械CAD、电气CAD、CAM、CAE、计算机辅助软件工程CASE、信息发布工具等）； 
    ★ 核心功能（例如数据仓库、文档和内容管理、工作流和任务管理等）； 
    ★ 应用功能（如配置管理）； 
    ★ 面向业务/行业的解决方案和咨询服务（如汽车和高科技行业）。 

    按照CIMDATA的定义，PLM主要包含三部分，即CAX软件（产品创新的工具类软件）、cPDM软件（产品创新的管理类软件，包括PDM和在网上共享产品模型信息的协同软件等）和相关的咨询服务。实质上，PLM与我国提出的C4P（CAD/CAPP/CAM/CAE/PDM），或者技术信息化基本上指的是同样的领域，即与产品创新有关的信息技术的总称。 

    从另一个角度而言，PLM是一种理念，即对产品从创建到使用，到最终报废等全生命周期的产品数据信息进行管理的理念。在PLM理念产生之前，PDM主要是针对产品研发过程的数据和过程的管理。而在PLM理念之下，PDM的概念得到延伸，成为cPDM，即基于协同的PDM，可以实现研发部门、企业各相关部门，甚至企业间对产品数据的协同应用。 

    软件厂商推出的PLM软件是PLM第三个层次的概念。这些软件部分地覆盖了CIMDATA定义中cPDM应包含的功能，即不仅针对研发过程中的产品数据进行管理，同时也包括产品数据在生产、营销、采购、服务、维修等部门的应用。 

    因此，实质上PLM有三个层面的概念，即PLM领域、PLM理念和PLM软件产品。而PLM软件的功能是PDM软件的扩展和延伸，PLM软件的核心是PDM软件。