为耗能钢企念起“紧箍咒”
2008-7-22 13:47:00 来源：现代物流报 编辑：56885 关注度：摘要：... ...
□本报记者 丁雨
“吨钢综合能耗不得超过680千克标准煤、吨钢可比能耗不得超过650千克标准煤……”近日，记者从广东省钢铁工业协会获悉，广东省经贸委 、发展改革委和质监局联合对主要耗能产品的能耗限额制定了严格细致的规定。规定指出：凡在该省生产的相关产品，其能耗指标必须低于限额，否则要限期整改；对整改后仍不达标的，将按照相关法律法规，采取必要的惩罚性措施，并作为落后产能予以淘汰，这无疑为耗能巨大的钢铁工业敲响了警钟。
耗能限额，为钢企设立警戒线
与以往行政命令式节能规定有所不同，此次广东省的耗能限额制定得十分详细和周密，不仅规定了钢铁生产中的烧结、炼焦、高炉炼铁、转炉炼钢、电炉炼钢等各道工序单位产品能源消耗的限额指标，还对各工序节能的技术要求、计算方法及管理要求做了详细说明。广东省钢铁工业协会副秘书长董力生说，此限额标准条款引用了GB17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则、GB/T13234企业节能计算方法、GB/T16614企业能量平衡统计方法等文件和规范，具有可靠的科学依据和很强的可操作性。
企业是如何看待这项繁冗复杂的限额标准呢？广东钢铁集团公司陈经理对记者说： “耗能限额规定，对于我们钢铁企业来说就是一道节能令箭，我们必须令行禁止，限额标准的具体要求让我们明确了改进的方法和目标。”他说，虽然企业一直在做着节能降耗的工作，但如此额度规定明确的节能标准对于钢铁企业还是首次，确实要付出一些时间和精力进行技术改造和精心治理，不过从长远来看，对于企业节约支出、获取高额利润大有益处，而且作为有社会责任感的企业，支持节能降耗的限额工作更是责无旁贷。对节能工作给予高度重视的钢铁企业不在少数，进入世界钢铁100强的广东省韶关钢铁集团有限公司，长期以来依靠科技进步，坚持以技术创新推进节能减排，推出了多个技术攻关项目，主要围绕二次能源的回收利用和固、液态钢渣的循环利用进行，稳健推进企业节能降耗工作发展。
对于具有一定规模和实力的钢铁企业来说，执行限额规定并不是一件难以做到的事情，但对于中小型企业，受困于技术力量薄弱和工艺设备流程的限制，就可能会面临被淘汰的危险，对此，钢铁工业协会副秘书长董力生为中小钢铁企业提出建议：在采取国家规定的冶炼工艺，严格执行能源规划的基础上，在规定的时间段内，必须加大科技开发力度和加快推广应用先进技术、先进管理的速度。重点放在最大限度地提高能源、水资源和原料的利用效率，最大限度地提高钢铁产品使用效率，节约使用钢材；最大限度地提高环境容量空间利用效率，搞好清洁生产。技术创新，推进节能降耗工作发展
钢铁工业作为典型的流程制造业，有资源密集、能耗密集的特点。来自中国钢铁工业协会的数据显示，我国钢铁业能耗占全国能耗15%，污染物排放占总量的14%左右，因此节能降耗工作显得尤为紧迫，而技术创新及合理的产业布局成为业内人士公认的治理良方。
据中国工程院院士、中国金属学会名誉理事长殷瑞钰介绍，近年来，国际钢铁工业界的技术创新活动主要集中在钢铁产品生命全周期的节能降耗与环境保护领域，并取得了一系列重大技术成果。一方面，这些技术成果缩短了流程、减少了工序，从而大幅减少资源消耗的钢铁生产新工艺流程，包括直接还原法、熔融还原法、薄板坯连铸—连轧、直接薄带铸造等；另一方面，是完善现有工艺和技术装备的有着明显节能降耗作用的新技术，如高炉大喷煤、转炉溅渣护炉、热轧的无头轧制等。
此外，一系列具有节能作用的钢铁新产品被研究开发出来，如高强度汽车板、高效电工钢、高温高压锅炉管、高强度高韧性管线钢、节能住房建筑用钢以及激光拼焊板、家电用彩涂钢板、自润滑膜处理热镀锌钢板等。
钢铁工业节能不仅体现在单个企业通过节能新技术、新工艺、新装备的开发应用及钢铁产品生命周期的节能方面，而且还体现在产业集中度和产业布局方面，主要原因有：大型装备相比中小型装备更具有节能效应，污染排放低；大型钢铁企业更有优势研究、开发与利用先进节能技术；大型钢铁企业具有较强的满足下游用户节能的钢铁产品的研究开发力量和生产能力。产业集中度的提高，一方面有利于我国装备大型化连续化的推进，淘汰落后产能，另一方面也有利于节能新技术的推广应用，从而促进钢铁工业节能水平的提高。同时，合理的产业布局也是促进钢铁工业节能的有效方式。合理的产业布局，将节约生产原料、钢材物流配送过程中的能源消耗。钢铁企业联合重组已成为全球钢铁工业发展的新趋势，中国钢铁工业要实现 “十一五”节能目标，必需在联合重组、淘汰落后方面有所作为。内部挖潜，变“要我节能”为“我要节能”
“钢铁业降低能耗不仅是中国节能减排工作的需要，也是钢铁工业自身提高效益、实现可持续发展的需要。”中国钢铁工业协会常务副秘书长戚向东表示。
尽管钢铁行业污染高、能耗高，但因为钢铁制造流程工序多、结构复杂，制造流程伴随大量物质和能量排放，其中蕴含着诸多减量化、再利用、再循环的可能性，中国金属学会名誉理事长殷瑞钰认为，与其他行业相比，钢铁行业在实施循环经济上具有巨大潜力。
据业内人士介绍，在钢铁生产过程中，能源的转换很强、很快。这为二次能源的使用提供了很大的空间。在宝钢，由于对能源进行集中管理，余热、废气等二次能源都被回收和重新利用。目前宝钢二次能源利用占总用能的10%。鞍钢原来大量使用的天然气、重油先后改用二次能源。采用可循环的综合节能措施后，鞍钢吨铁少用45公斤标准煤。武钢对重组企业采用先进节能技术也取得了良好效益。
事实上，节能降耗不是 “赔钱生意”，它能给企业带来综合经济效益。比如很多企业不愿上的价格很贵的脱硫设施，在宝钢投产后，脱下来的硫成了生产水泥、涂料的上佳原料，让宝钢大大地赚了一笔 “意外之财”。另外，宝钢目前还向国内一些企业输出节能、环保技术，尤其是宝钢的能源管理系统正被更多钢铁企业所接受。与其他钢铁企业相比，宝钢能源消费在总成本中低于行业平均水平的10%。
中国冶金规划研究院副院长李新创指出， “发展循环经济是实现钢铁工业可持续发展的必由之路，钢铁工业必须引入循环经济理念，充分挖掘其在能源、水资源、物料利用方面的潜力。”
因此，未来一段时期我国钢铁工业的发展，一定要通过技术进步、体制创新，走出一条产品质量优、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型钢铁工业发展道路，实现从钢铁大国到钢铁强国的转变。
“吨钢综合能耗不得超过680千克标准煤、吨钢可比能耗不得超过650千克标准煤……”近日，记者从广东省钢铁工业协会获悉，广东省经贸委 、发展改革委和质监局联合对主要耗能产品的能耗限额制定了严格细致的规定。规定指出：凡在该省生产的相关产品，其能耗指标必须低于限额，否则要限期整改；对整改后仍不达标的，将按照相关法律法规，采取必要的惩罚性措施，并作为落后产能予以淘汰，这无疑为耗能巨大的钢铁工业敲响了警钟。
耗能限额，为钢企设立警戒线
与以往行政命令式节能规定有所不同，此次广东省的耗能限额制定得十分详细和周密，不仅规定了钢铁生产中的烧结、炼焦、高炉炼铁、转炉炼钢、电炉炼钢等各道工序单位产品能源消耗的限额指标，还对各工序节能的技术要求、计算方法及管理要求做了详细说明。广东省钢铁工业协会副秘书长董力生说，此限额标准条款引用了GB17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则、GB/T13234企业节能计算方法、GB/T16614企业能量平衡统计方法等文件和规范，具有可靠的科学依据和很强的可操作性。
企业是如何看待这项繁冗复杂的限额标准呢？广东钢铁集团公司陈经理对记者说： “耗能限额规定，对于我们钢铁企业来说就是一道节能令箭，我们必须令行禁止，限额标准的具体要求让我们明确了改进的方法和目标。”他说，虽然企业一直在做着节能降耗的工作，但如此额度规定明确的节能标准对于钢铁企业还是首次，确实要付出一些时间和精力进行技术改造和精心治理，不过从长远来看，对于企业节约支出、获取高额利润大有益处，而且作为有社会责任感的企业，支持节能降耗的限额工作更是责无旁贷。对节能工作给予高度重视的钢铁企业不在少数，进入世界钢铁100强的广东省韶关钢铁集团有限公司，长期以来依靠科技进步，坚持以技术创新推进节能减排，推出了多个技术攻关项目，主要围绕二次能源的回收利用和固、液态钢渣的循环利用进行，稳健推进企业节能降耗工作发展。
对于具有一定规模和实力的钢铁企业来说，执行限额规定并不是一件难以做到的事情，但对于中小型企业，受困于技术力量薄弱和工艺设备流程的限制，就可能会面临被淘汰的危险，对此，钢铁工业协会副秘书长董力生为中小钢铁企业提出建议：在采取国家规定的冶炼工艺，严格执行能源规划的基础上，在规定的时间段内，必须加大科技开发力度和加快推广应用先进技术、先进管理的速度。重点放在最大限度地提高能源、水资源和原料的利用效率，最大限度地提高钢铁产品使用效率，节约使用钢材；最大限度地提高环境容量空间利用效率，搞好清洁生产。技术创新，推进节能降耗工作发展
钢铁工业作为典型的流程制造业，有资源密集、能耗密集的特点。来自中国钢铁工业协会的数据显示，我国钢铁业能耗占全国能耗15%，污染物排放占总量的14%左右，因此节能降耗工作显得尤为紧迫，而技术创新及合理的产业布局成为业内人士公认的治理良方。
据中国工程院院士、中国金属学会名誉理事长殷瑞钰介绍，近年来，国际钢铁工业界的技术创新活动主要集中在钢铁产品生命全周期的节能降耗与环境保护领域，并取得了一系列重大技术成果。一方面，这些技术成果缩短了流程、减少了工序，从而大幅减少资源消耗的钢铁生产新工艺流程，包括直接还原法、熔融还原法、薄板坯连铸—连轧、直接薄带铸造等；另一方面，是完善现有工艺和技术装备的有着明显节能降耗作用的新技术，如高炉大喷煤、转炉溅渣护炉、热轧的无头轧制等。
此外，一系列具有节能作用的钢铁新产品被研究开发出来，如高强度汽车板、高效电工钢、高温高压锅炉管、高强度高韧性管线钢、节能住房建筑用钢以及激光拼焊板、家电用彩涂钢板、自润滑膜处理热镀锌钢板等。
钢铁工业节能不仅体现在单个企业通过节能新技术、新工艺、新装备的开发应用及钢铁产品生命周期的节能方面，而且还体现在产业集中度和产业布局方面，主要原因有：大型装备相比中小型装备更具有节能效应，污染排放低；大型钢铁企业更有优势研究、开发与利用先进节能技术；大型钢铁企业具有较强的满足下游用户节能的钢铁产品的研究开发力量和生产能力。产业集中度的提高，一方面有利于我国装备大型化连续化的推进，淘汰落后产能，另一方面也有利于节能新技术的推广应用，从而促进钢铁工业节能水平的提高。同时，合理的产业布局也是促进钢铁工业节能的有效方式。合理的产业布局，将节约生产原料、钢材物流配送过程中的能源消耗。钢铁企业联合重组已成为全球钢铁工业发展的新趋势，中国钢铁工业要实现 “十一五”节能目标，必需在联合重组、淘汰落后方面有所作为。内部挖潜，变“要我节能”为“我要节能”
“钢铁业降低能耗不仅是中国节能减排工作的需要，也是钢铁工业自身提高效益、实现可持续发展的需要。”中国钢铁工业协会常务副秘书长戚向东表示。
尽管钢铁行业污染高、能耗高，但因为钢铁制造流程工序多、结构复杂，制造流程伴随大量物质和能量排放，其中蕴含着诸多减量化、再利用、再循环的可能性，中国金属学会名誉理事长殷瑞钰认为，与其他行业相比，钢铁行业在实施循环经济上具有巨大潜力。
据业内人士介绍，在钢铁生产过程中，能源的转换很强、很快。这为二次能源的使用提供了很大的空间。在宝钢，由于对能源进行集中管理，余热、废气等二次能源都被回收和重新利用。目前宝钢二次能源利用占总用能的10%。鞍钢原来大量使用的天然气、重油先后改用二次能源。采用可循环的综合节能措施后，鞍钢吨铁少用45公斤标准煤。武钢对重组企业采用先进节能技术也取得了良好效益。
事实上，节能降耗不是 “赔钱生意”，它能给企业带来综合经济效益。比如很多企业不愿上的价格很贵的脱硫设施，在宝钢投产后，脱下来的硫成了生产水泥、涂料的上佳原料，让宝钢大大地赚了一笔 “意外之财”。另外，宝钢目前还向国内一些企业输出节能、环保技术，尤其是宝钢的能源管理系统正被更多钢铁企业所接受。与其他钢铁企业相比，宝钢能源消费在总成本中低于行业平均水平的10%。
中国冶金规划研究院副院长李新创指出， “发展循环经济是实现钢铁工业可持续发展的必由之路，钢铁工业必须引入循环经济理念，充分挖掘其在能源、水资源、物料利用方面的潜力。”
因此，未来一段时期我国钢铁工业的发展，一定要通过技术进步、体制创新，走出一条产品质量优、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型钢铁工业发展道路，实现从钢铁大国到钢铁强国的转变。
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