沙区回龙坝变物流园区 千家纺织企业何去何从?

  

    是退出还是产业升级，困境中的回龙坝纺织企业必须作出选择。 记者 任君 摄 
    仅需购置一套普通商品房的钱就可以办起一个纺织厂，短短十来年间，依靠如此之低的行业门槛，沙区回龙坝镇催生出上千个企业老板；与此同时，也让这个默默无闻的小镇一跃成为重庆最大的纺织城。 
    随着城市区域功能定位的重新调整，回龙坝的纺织企业必须为即将兴建的中国西部最大物流园区让位。然而自去年以来，由于人力资源成本的不断攀升、人民币大幅升值，以及我国开始执行越来越严格的环保标准等等压力，已经让进入微利时代的纺织业倍感生存艰难———在这个时刻，回龙坝的纺织企业老板必须做出选择：是从此退出市场，还是借机向产业升级发起冲击？ 
    回龙坝上千纺织企业所面临的困境，也为目前重庆众多处于产业链条低端的中小企业敲响了警钟。 
    十余年催生上千老板 
    尽管上半年是纺织行业非常繁忙的时期，重庆科源纺织有限公司几位负责人顾不得生产繁忙，还是坚持不断到外地考察。 
    “我们这算是未雨筹缪。”公司负责人李杰说，回龙坝已经不再是中小纺织企业的“洞天福地”，几年后这里会完全见不到纺织企业的踪影，而将作为一个非常重要的物流园区而进入重庆市民的视野。 
    尽管已经在这里生根了5年，但他们也不得不尽早寻觅另一块适合发展的土壤。 
    目前，重庆市已经将回龙坝纺织工业园的大部分土地划为铁道部下的“西部最大的物流园区”。3月初，物流园区的前期筹备部门已经到这里测量地理环境，虽然具体的搬迁日期表并未确定，然而，退出回龙坝是这里的纺织企业迟早的事。 
    出于对企业未来发展的考虑，4月初，李杰和公司其他两位负责人就开始外出考察，选择适合搬迁的地块。然而半个月过去了，他们仍然没有找到更合适的地方。“再也不会有回龙坝那样便宜的生产用地了。”李杰感叹说。 
    2003年，他和朋友凑集100万元的资金共同创办重庆科源纺织有限公司，其中7万多元用于土地和厂房建设。而不到40万元买来的18台纺织机器，算是当时回龙坝中小纺织企业中最好的。 
    “当时企业有20多名工人，年销售额在500万元左右。但由于各类成本相对较低，企业每年还能保持有15—20万元的纯利润。”李杰说，首先是土地价格便宜，每亩土地的租金每年不到2000元。而企业的厂房大都是自建，建设厂房的投入也就是三四万元。而且由于都是生产的低端坯布，机器上的投入也可以“量力而行”。实在没有钱的可以买相对低端的“有梭”机，每台不到万元。 
    以最低的成本计算，如果你手里有30来万元也就可以在这里开一个小的纺织厂了。 
    正是由于这样的低成本，从90年代开始，短短10多年的时间，面积39.2平方公里，常驻人口3万人的回龙坝及周边地区就催生上千家纺织企业，员工两万多人，而主打产品坯布已经占据全国低端坯布市场20%以上的份额。 
　　低成本时代从此结束 
    不过，这种低成本的时代正在走向结束。 
    作为回龙坝地区最大的纺织企业扬子江纺织有限公司负责人介绍，就算是不搬迁，企业也面临重重压力。 
    首先是人力资源成本的上涨。 
    “以前1000元就算是高工资了，现在1400元都难以招到一个熟练工。”他介绍，这两年来，仅员工工资就增长40%，而纺织行业的利润却一直没有增长，平均利润不到3%，做得好的时候才有5%，根本不足以承担这些新增的劳动力成本。 
    “不仅仅是工资上涨，企业还得面临民工荒的压力。”该人士介绍，由于这里的纺织工人流动性大，仅春节后，就流失50多人，由于未能及时招到工人，现在厂里还有10多台机器处于停工状态。至于其他一些小企业的情况就更为严重的。 
    回龙坝纺织协会相关负责人介绍，目前我国纺织产业链中的高附加值环节包括印染、加工及外贸出口，主要都集中在沿海地区；而“织”这一环节是整个产业链中劳动密集度最高、附加值却最低的环节。而重庆回龙坝纺织工业园内的企业基本只有“织”这一环节，不仅利润较低，受人力资源成本上涨的影响也最大。 
    此外，近两年来，受人民币升值影响，沿海地区的印染加工企业出口压力大，不得不对上游企业压价，大大压缩了上游纺织企业的利润空间；此外，全球石油价格暴涨又引发了化纤原料价格的暴涨———“在这些重重压力下，连大企业都受到严重波及，抗风险能力较差的小企业也就更难以生存。”回龙坝纺织协会相关负责人介绍，目前，已经有几十家企业陆续关闭或转向经营 
    想要突围困难重重 
    “突围？想过，难！”中等规模的江城纺织有限责任公司负责人郭城告诉记者，目前回龙坝纺织企业的主要产品是低端坯布，这不但是附加值最低的一种纺织产品，还最容易受市场波动的影响，“有时候的价格低得连本都保不住也要卖。” 
    虽然企业也意识到提升产品档次，却力不从心。郭城说，首先无力改善设备。目前回龙坝中小企业当中普遍使用的纺织机就是“无梭机”和“有梭机”两种，“无梭机”算好一点的，每台约两万多元。如企业想要生产出技术含量更高一点的中、高档产品，至少需要每台20多万元的设备，以他的企业为例，如果想全面转向，至少需要投入800万元来更换设备。企业根本无力承担这笔费用。 
    此外，就是技术瓶颈，郭城说，回龙坝曾经有企业还闹过这种笑话：花了100多万元买了5台新设备，结果弄回来后，发现无人会操作，设备摆了几个月才招到会用的人。 
    郭城说，目前回龙坝的大量纺织工人都不具备生产高端产品的技能，作为小企业而言，他们根本没能力聘请掌握高端技术的人员，即便是企业愿意培训现有的纺织工人，这个行业的流动性这么大，培训要承担很大风险。小企业并不愿意这么做。 
    同时，目前回龙坝的纺织企业都以生产低端坯布为主，想做高端产品缺乏销售渠道，市场没打开，盲目进行升级转向，企业反而死得更快。 
    “我们企业的规模有限，向银行申请贷款也比大企业更困难。”郭城说，他是2005年进入这个行业的，先期投入了200多万元，购买了近40台机器，有员工50多人，到现在快3年了，企业规模一直都没有扩大，生产的产品仍然是低端坯布。 
    买不起设备，没有技术，没有高端产品的销售渠道，郭城的企业和这里的大多数企业一样，几年来一直在产业链的低端徘徊。 
    “高端市场没办法进军，连低端市场都面临着巨大冲击。”郭城说，今年的形式更加严峻，由于国家节能减排的政策要求，不少沿海的印染企业受波及，无力承担环保成本，选择关闭，这也让企业损失了一批长期客户。 
    “我们只能在夹缝求生。”郭城说，事实上，回龙坝有6成以上的企业都属于他这种规模，很多老板都是冲着门槛低、技术含量不高等原因进入的这个行业，产业升级需要承担一定的。 
    信报记者汤静