烟草行业采用RFID

　杭州卷烟厂和昆明市烟草公司率先在烟草行业采用RFID技术，以加强烟草生产、加工、存储、运输的准确性和及时性。 
　　2005年9月20日，杭州卷烟厂行业卷烟生产经营决策管理系统暨卷烟成品托盘出库电子标签(RFID)应用系统成功验收，该系统成功解决了卷烟成品托盘物流与信息流的统一。 
　　据了解，杭州卷烟厂“决策管理系统”于2003年12月正式启动，经过近1年的试运行，性能良好，实现了与企业现有的ERP系统的集成与整合。特别是出库扫描系统采用了先进的无线射频识别(RFID)技术，以大容量、超高频电子标签为信息载体，首次实现了卷烟产品以托盘为单位的自动堆垛、出库扫描和商品到货确认等功能，有效解决了企业自动化生产流程、复杂库存管理和以托盘为单位的企业间的物流周转难题。 
　　杭州卷烟厂相关负责人介绍，目前，整套系统已经全面实际运行数月，使用部门反映良好，整体运行情况达到了预期的目标。尤其是电子标签的采用，提高了出库扫码和商业入库扫码的速度、准确性和物流的运行效率，解决了拆托盘、装托盘带来的劳动力成本上升、现场控制困难等难题。 
　　而昆明市烟草公司也在近期应用无线射频识别(RFID)技术对其卷烟配送中心进行了数字化建设。该公司配送中心的数字化仓库，结合计算机技术和托盘管理，在很大程度上优化了卷烟配送中心的业务流程。入库时，货物在传送带上经扫码后，直接堆放在托盘上，由在系统控制下的提升机自动将该托盘送到相应楼层，最后叉车将托盘送到系统分配的货位存放。出库时，叉车根据系统指示，按照先进先出的原则将目标托盘送到提升机，再送至分拣中心进行分拣。昆明市烟草公司通过RFID技术对托盘的有效管理和运用，减少了卷烟货物的搬运次数和破损机率，提高了运行效率。实施数字化仓库项目以前，完成 4000件卷烟第一次出货工作需要约3-3.5个小时。该项目完成之后，这一时间已缩短到2个小时左右。