毛颖仑：绿色供应链信息管理

 可以透过这样一个系统，大量的降低人力的运作，这就是我们绿色供应链信息化管理的最重要的效益。 
　　近日，全面应用 无缝集成——ERP WORLD之世界级制造技术论坛在北京开幕。下面是融易网路毛颖仑总经理的主题报告《绿色供应链信息化管理》的演讲实录(未经本人确认)： 
　　各位嘉宾下午好，我利用很短的时间来报告今天的主题跟大家来做分享。上午大的论坛里面讲到世界级制造，现在尤其是信息产业、电子产业，要制造相关的产品都要用绿色制造，所以我今天的报告就是谈“绿色供应链信息化管理”。
　　整个的背景是因为现在制造生产者的责任，作为一位全球的工业生产地带，两岸三地都是这样，全世界的工厂都是在这边。制造商必须负担起环境的责任，因为这样，引申出了相关的议题。具体来看，我们可以来看这些背景资料，这么漂亮的信息化的学校、教室，使用了这么多的设备，这些设备光鲜亮丽，但是经过一段时间之后，可能就变成这样(见图)，再过一段时间，就变成这样子(见图)，很有可能废弃之后，也许我们的下一代在这些垃圾里面玩耍。这些东西到最后，甚至把它烧毁，会产生有毒物质，这就是绿色生产倡导的原因。
　　欧盟的法规从2006年开始管制，我们看一下时间，三大法规主要规范了低毒性、可回收和省能源。今天主要报告禁止物质的目标，2006年7月就开始实施了，现在已经有一年了。牵扯到管制的对象，这么多的产业，以我们国内来讲，我们国内很多的电子制造都在管制的范围，如果你出口到欧盟就要受到这样的管制。这样的议题不仅仅在欧洲，在国内、中国的RoHS也在今年开始实施，各国都在竞相做这个规范，我们只要针对欧盟的要求，某些含铅、汞的物质多少的含量就是可以的，按照这样的标准管理就很容易。这样的趋势不是欧盟或者是中国，可能比较知名的企业，像SONY、DELL、IBM等等，他们为了实现自己品牌对社会的责任，就会规范，如果您要帮我代工，可能要遵守我的规范，这种品牌商有不同规范的时候，作为代工的大厂，我们就有很多规范要遵循。世界级的大厂要规范了之后，就随着供应链一直往下要求，为什么这样?因为整个规范的风险，我们可以从这里看，它必须要求到机械不可拆解，比如投影机，不是整台机器不含铅和汞这些有毒物质，这些物质必须要拆解到均匀的材质，也就是机械不能再拆解。举例来讲，某一个国际品牌在荷兰海关受到管制，最后退货损失100日币，它的原因是什么?因为摇杆上面的台线、台线上面的油墨含了汞，这样就导致进不去人家的海关，因为人家管制到均匀的材质。所以大家可以想象，一个notebook就料件上来讲，可能拆解成几千个料件，所要收集的证明，证明不含有这些有毒物质的咨询、讯息就非常的繁杂。
　　以此为例(见图)，一个PCB主机版要拆到这样的元器件，要到油墨要到板材和线材，所以我要提出举证这个产品是可以的，是复合的，我就要往下拆解，像木料、均匀材质，有些天然的材质会含有天然的某些物质，必须要送到有关单位检测铅含量和铬含量，每一个均匀的材质都得这样去做。客户会去跟他要很多很多的报表来证明它，整个就这样，你不做的话，你是不能出口到欧盟去，或者你不能接受代工的订单，因此，就有退货的风险，要做到这些咨询，你的管理机制、各方面、资料的收集都非常的复杂。
　　所以整个制造的成本就会因为绿色环保的议题都会增加它的成本，包括这些项目(见图)，都会增加它的产品成本，可是是不是能够不做?一定得做，一定得做的前提下，最好的办法和方法就是当你做的时候，怎么降低你的成本，怎么有效地管理。
　　就整个绿色供应链的管理结构上来看：第一，企业要绿色，要有绿色制造的共识，生产线方面要有一些专业的辅导，所有的检测项目通过公正的来检测。检测环节有一个很重要的一个环节，企业内部牵扯到生产部门、牵扯到管理部门、研发部门等等，如果内部没有一个平台来管理，你的讯息不能沟通，可能连你自己要什么你都不知道，怎么跟供货商来要，供货商也没有办法来提供。所以要导入一个绿色供应链，必须要有一个很明确的Green Policy，通过这个来明确我要管哪些东西，这样我才有可能对我的供货商形成我供货商的Green Partner，这样的话我才能找到Green Parts，最后才能成为GreenPartner和Green parts之后，我们的产品才能叫做Green Partner，这是整个环节，整个需要也是一样的，从Policy到Partner到Parts到Reports都要一一具体地实现，否则的话就变成口头，因为最终的结果你所有含有有毒物质清楚了以后，清楚地交待，还要有检测报告能够连接，每个细致的项目都能做到。在这样的要求和需求下，怎么做信息的管理，首先要把整体关于绿色，因为过去没有，过去我们的物料里面不会有这个物料里面的材质含多少铅等等是没有的，现在要做验证，整个要形成一个完整的数据库，因为这些咨询包括你的检测报告会有日期，你的客户要求不能超过一年的，所以它不能只是一张纸、不能只是一份报告，必须是一个数据库，这样才能符合客户的要求，不断地验证你的符合性。而且这样的一个讯息必须在内部是可以管理流通的，透过流程管理来管理。
　　做这些的目的，很辛苦的收集，跟供货商透过供应链做整合，主要是要做的稽核管理。如果今天我们的客户要求对铅的浓度要求降低一些，我过去所做的调查，我只是比对Yes&No，原来只是符合某客户的只要标注Yes&No，现在它某一个要求降低一点点，我马上就不知道我原来做的那些东西是什么?所以这些资讯必须变成数据库，而且变成有感应，什么叫有感应?就是数据库自动比对客户的要求，客户的要求能够进来，就像筛子一样筛这个数据库，所以任何时间，新的客户规范进来，我马上知道我的符合性，而且细到每一个均匀的材料。
　　作为最高的管理层，作为现代化的、世界级的制造，我们一定要有快速的反应。刚才我提到，为了应用环保我的成本已经是增加了，据了解，平均增加5-8%，但是现在理解现在是微利时代，微利时代是我一个制造厂是薄利多销，我接了很多单，我们的获利可能根本就没有到4part、5part，可能平均2part、3part，如果制造成本增加了5Part，那我整个获利就吃掉了。所以在这边大家都不得不去面对的时候，我想办法要怎么样透过信息化的管理来降低我们的成本，不要去做重工。举个例子来讲，如果现在用传统的方式，有一个客户改变了它的规范，我要怎么办呢?我研发是做这样的，我就通知采购，赶快看看这里面的料件有哪些，赶快送去检测，如果料件是40万件，那工作量不得了的。而且昨天才叫人家，因为要做某一个产品的料，昨天才叫供货商去做这个东西，昨天你另外一个研发的部门、另外一个产品还是这个料，又在叫另外一个检测部门去检测，这样的过程也没有办法应付。所以要主动地、快速反应而且要主动地说我有哪些是不符合的，系统会主动发布给它。这样才是好的信息化管理系统。
　　因此在这边我们就用一个例子来看，我们的客户在这边，它可能有不同的规范，不同的规范透过我们的物料，绿色供应链的管理，最重要的条件是必须跟我们的ERP或者是PDM要BOM无缝接轨，因为你今天不可能为了环保重新建BOM，原来在ERP系统里面已经很辛苦建立这个系统，在实施这么多年的辛苦的成果，不能因为这个就倒掉。可是刚才也知道，在原料的物料的管理系统里面，不会管到含均匀材质、什么铅多少的浓度，所以这样一个模块必须跟这个无缝接轨，从这边把我们哪些泵，那些泵是为了客户生产的，依据客户的规范主动做筛选，筛选以后发布出来。而且我们到底要管哪些?只是检测报告吗?我是不是要求供货商填一个承诺不使用有毒物质，这些都是绿色文件。我的规范要求很明确，我的系统主动会发布，才去做调查。供货商会看到主动给他的画面，就依照画面所需要做的工作，一一去填表，填进去的东西通过质量管制做绿色物料承认。经过审核之后，最后就形成了整体的绿色的材质资料库，当我们所有料件已经有一个清楚的材质资料库，在什么时间做检测、各项有毒物质是多少的时候，我就不用担心我的客户对我做什么要求，我随时可以产出他要的产品，这就是整个完整的流程。从整个绿色的导入实施，是从计划执行到检查到行动，它的一个结构事实上就是透过两方面，从中心端这边和供应商端，供应商端填入这些资料，他会主动地检测，如果你填错了，或者是不符合它会帮你推，你也可以用Excel表来汇入，也可以通过B2B来做汇入，汇入之后形成这样的一个资料，当然就可以产出各式各样的报表，像日系的报表，JGPSSI，像国际的联合国的IPC1752，这种复杂的表单格式通通都可以产生。
　　我们作为一线生产，我们可能面对上百种客户和报表，如果不建成数据库，没有办法跟客户很好地做汇入，产生这个报告就会很辛苦，所以整个的架构就是这样的。因为时间关系，快点讲，不知道有没有时间做演示，我把真正实施的时候画面给大家看。像这个一个供货商透过律师供应链管理系统，一进去就可以看到备忘录，供货商也很辛苦，要面对很多的客户，我们一定要让他们很好的使用，上面很清楚，我到底对您这里需要提供哪些咨询，还有关于绿色的东西有没有做。资料会自动检核，如果填的数据不对，会自动检核，尽量让供货商用勾选。而且你已经做过了，比如这个线里面有铜锌，这个线里面的材质和那个一样，要一同去检测，如果系统里面知道这个已经检测过了，就可以复制以前的结果，就节省了供货商的时间。
　　一旦有曾经审核通过的，在管理者这边，在质量管制这边，我们很清楚地看到，这个已经有过了，上次已经审过了，做这个事情最大的目的是如果发现问题，比如我们出口到海关，海关扫描发现有毒物质的时候，当时你怎么办理有些东西我到底是审核过还是没审核过，不能用人来记，用系统主动记，因此我们在绿色文件的管控，任何一个文件我都可以自己来定，比如检测报告是多少时间到期，到期要一个礼拜我这个系统就主动告诉他说，某某供货商，你原来通过的报告但是现在期限已经快到了，你应该再去送检测，免得一旦过去的时候没有适当的料件可以用，这些都是可以去设定和管理的。
　　整个环境的规范我们知道现在才是刚开始，好比我们中国的RoHS来讲，它的规范也没有完全制定出来，跟细致的对应哪些产业的要求，或者一些除外的条款会一一发布出来，这些东西会建构在这样的条款上。就是说我们把所有的物质调查清楚，形成数据库之后，我再用不同的筛子，这些客户要求的规范就是不同的筛子，随时可以来筛选。我们也不用担心像SONY的一个规范，以前是5.0，今年是6.0了，数据有所改变，我怎么办?我原来花了那么大力气，全部都筛选过了，现在我会知道系统会记住现在哪些做过了，针对新的规范不符合的部分，会主动提出去，要求他们再去做检测或者做改进。
　　这就是信息化管理的一个优点，当然这些法规也会去计算，比如像包材类的，会把六项有毒物质加起来算，这些都会运算。物料的符合性都是用颜色来管理，到底这个物料是怎么样，很清楚的用颜色来管理，而且符合度怎么样都很清楚。整个厂里面，我这个公司到底有哪些料件，所有生产的成品、半成品的符合性，针对RoHS整体性怎么样，如果针对别的又是怎么样，管理者就会知道，现在大客户我想要去做这个单，我的能力已经到了什么程度，如果我的符合度已经到了八、九成的话，很容易就可以决策可以试着做这个单，也许我只有两个料件赶快去催，赶快去改进就可以了。
　　整个对于规范的符合度细致到从一个表展开来看，从完整的产品，展到物料、展到均匀材质、展到均匀材质每一个物质的有毒含量，像这样的树状的结构。比如这个绿色不符合，为什么不符合?细项在旁边马上可以看清楚。整个产品的验证也可以很清楚，所以透过这样的信息化管理，让我们电子产业每一个生产的产品、半成品或者是物料到底它对我们客户要求的状况，可以很清楚的一目了然。而且对于客户所要求的不同格式的报表，可以透过一个工具将我数据库的资料，直接到那个表格上来，只要做好A客户要求什么表，就是哪个，B客户要求的什么表就是哪个，我不需要做很多的报表，我只需要通过这个工具，客户们自己很简单的做第一次的表格，下次说要产生A报表，一点就可以产生了，并且可以连接，连接到每一个检测报告。这样我们可以给我们的客户很清楚地交待我们每一项产品对于有毒物质符合度的状况。
　　最后，整个绿色供应链的管理系统的手段最主要的是透过供应链要求我们的供应商，如果什么事自己做是做不到的，因为供应商还有自己的供应商，所以我们通过供应链的信息系统去主动要求，料件在这种状况下不可能人来做。这样就落实RoHS，由于这项工作，牵扯到我们这个产品是不是在未来能够出口到某些地区或者是出口到某些客户，所以是非常关键的议题。这么辛苦来做，它的效益在什么地方呢?现在大家都在符合的几项，我优先符合，就能够说服我们的客户，我们作为供货商，在环保方面的风险是较低的，通过这样也降低了自己的风险，能够明确地区隔出来，是我们供货商的责任也是我们的责任，万一出问题的时候，我能不能举证来说明我已经做到尽职调查。
　　从我前面的描述各位可以理解，本来需要大量的人工去做的环顾的作业，可以透过这样一个系统，大量的降低人力的运作，这就是我们绿色供应链信息化管理的最重要的效益。以上用很简短的时间跟各位报告，如果有什么指教的话，请不要客气。