信息化，难在哪儿？

业内有一个流行的说法：谁要是将钢铁行业的信息化做好了，做其他行业不在话下。这句话从侧面反映了钢铁行业信息化的困难程度。从20世纪80年代末实现的电子记账，到90年代初进行的生产自动化，再到如今发展成为体制创新、管理创新相辅相成、相互促进的良性发展模式，我国的钢铁信息化已经走过了20余年漫长的道路，可以说钢铁行业从未停止过对信息化的探索。那么，与其他的制造行业比，钢铁业的信息化究竟难在哪儿呢？
    钢铁行业是制造业中流程最长的行业，这就意味着这个行业的信息化最复杂，也最难以完成。国内钢铁企业花几千万实施、上线ERP似乎算不上是大新闻了，因为国内排名前50的钢铁企业大都早已完成了这个步骤。
    但在钢铁行业信息化发展一片凯歌的风潮中，却很少听到有企业实施或成功上线MES(制造执行系统)的消息。无论是冶炼过程中的动态调整和改判，还是对产品编码的弹性处理本质都涉及到MES，它上联接受从ERP系统中传来的生产计划和指令，把它们分解组织成为产线和机组的作业计划和作业指令，告诉它的下一级系统PCS如何生产；MES同时下联PCS系统，收集生产实绩和检验化验结果，对突发事件进行调度，并向ERP反馈生产实绩。MES真正的作用在于帮助企业真正解决产品品质的问题，因此将MES比喻为钢铁企业生产制造的神经系统一点不为过。同ERP相比，MES似乎更难一些。
    MES之难，难在炼制过程中对含碳量等指标还不能完全稳定控制，难在信息系统对于冶炼之后的工序如炉内精炼、连铸等一系列的过程的随时改判、动态调整的复杂性。有人预言，在今后的几年内，MES将是各个企业增加竞争力的焦点，可以说，谁先解决了MES，谁就将在竞争中占得先机。