用于冷链运输真空保鲜设备推广需政策支持

  
  各级政府、卫生部门以及食品监管工作部门共同研讨的“对农副产品、肉类制品及学生盒饭等食品卫生安全达标管理规范问题”在不断加强完善。适应这一要求的真空保鲜设备也已形成系列。但是推广应用仍遇到资金瓶颈，有关专家建议政策支持，如发展设备租赁、将农产品保鲜与出口、营销相结合，以推进农产品、食品冷链运输，确保食品安全。
    农产品保鲜冷链运输，是指产品从采摘后的预冷加工到保鲜储藏、保温运输、食品深加工、真空保鲜运输到最后进入消费市场。发达国家90％以上的果蔬都经“冷链”系统保鲜方式完成，但在我国还不到5％。我国作为一个农业大国，农产品资源列世界第一，然而据港报报导内地果蔬每年损失达750亿，损失费用高居世界榜首。
    长期以来，我国传统农业“重前轻后”，重视农产品产前和产中的栽培而忽视了产后的保鲜储藏以及深加工，造成“前功后弃”，农产品损耗惨重。在许多发达国家，农产品的产后损失只在1.7％~5%，而我国蔬菜的损失率就达25％~30%，水果损失率达20％~30%，粮食损失率也达14.8 %，不但无法体现农产品应有的商品价值，更难解决果蔬产后异地销售和非季节供应等问题。尤其在中国加入WTO后，关税下调，国外的果蔬产品涌入我国市场，使我国农产品竞争力进一步被削弱。
    在食品安全方面，很多食品加工厂仍用传统的加工方法。如超市里真空包装鸡、鸭等各种熟食品，食品厂加工煮熟至100℃后，采用传统摊凉自然冷却方法，或用电风扇强制风冷却，或放置在空调间进行冷却，大约需要6个小时左右才能进行包装，增加了空气中的尘埃对食品的污染。而熟食品在摄氏30℃－70℃放置的时间越长，生物发酵速度和细菌繁殖的速度就越快，因此无法达到食品卫生安全指标要求。要想解决食品卫生安全问题必须采用物理方法，生鲜食品采用真空预冷快速冷却后恒温储藏，熟食品采用速效冷却设备，只需15分钟就能将产业化生产的100℃的熟食品进入真空容器内快速冷却到10℃以下进行真空包装，生产环节完全在封闭式真空状态下完成操作流程，而且操作方法简单，既能提高工作效率，又减少了与空气接触的时间，空气中细菌污染也不易发生，并大大降低了生产成本，确保食品质量的卫生安全，保障人们能吃上安全放心食品。
    上海鲜绿真空保鲜设备有限公司近些年专业从事保鲜技术和保鲜设备研究开发，成为一家制造、安装、销售为一体的高新技术企业。公司先后开发了VAC型真空冷却气调保鲜装置、ZKL型熟食品真空快速冷却机、VCD型真空预冷、干燥两用机、低气压多室异压保鲜贮藏试验设备、气调库、减压保鲜库等设备，用于各种生鲜蔬菜、水果鲜花的快速预冷，熟鲜食品快速冷却等。生鲜食品从常温到低温只需半小时达到保鲜效果。公司获得８项国家专利、３项国家重点新产品证书、２项高新技术证书和专利新产品证书以及科技成果证书等２０多项有效证书。但目前，保鲜设备的推广仍存难题。主要是农村生产分散，农户购买设备缺资金；同时农产品的保鲜与营销、出口、产业化经营脱节，使保鲜的价值难以体现。上海农业专家建议，可发展保鲜设备的租赁业务，并将农产品保鲜与出口、营销结合起来，鼓励农户采用保鲜工艺，以减少农产品损耗，提高经济效益，确保食品安全。（完）