风扇出口遭遇新“瓶颈”

今年以来，顺德风扇出口持续走旺，仅3月份就出口风扇342万台，创汇3583万美元，与去年同比增长21.4%、31.9%。出口态势呈现出大订单、中高档等特点，产品多数往欧盟、美国、加拿大等发达地区。
　　风扇行业在经历了去年的“惨淡经营”后，终于迎来了好年景。但是订单有了，各种瓶颈也日益凸显。除了之前的“用工荒”仍继续制约风扇产能，而今配件供应成了新的“瓶颈”，为广大风扇企业所诟病。有企业表示，订单是多了，但是零配件却供不应求。
　　以容桂一企业为例，该企业一天生产风扇电机4000余台，但是成品组装产能却在5000台左右。按满负荷运转，每天他们仍有差不多1000台的电机缺口需要通过采购来补充。但由于整个风扇行业都很“火”，配件供不应求，配件价格水涨船高不说，配件厂不能按时交货的情况越来越多，风扇企业生产因此陷入被动；加上配件厂暂时处于买卖关系的优势地位，配件的质量控制很容易放松。更有企业表示，如果是小订单采购配件就更难，配件厂有的甚至都懒得做。配件“瓶颈”目前在不少风扇企业都有反映，但他们同时表示，相对而言一些长期稳定的配件供应商还比较配合，新供应商出现上述问题就较多。而出现这种情况的原因，主要有以下几点：
　　一是去年行情不好，配件厂也跟着压缩了生产。去年面对原材料大幅上涨且波幅很大，风扇企业审慎接单，订单量直线萎缩，配件厂的生意清淡很多，不仅无心“扩大再生产”，生产工人流失现象也相当普遍。
　　二是面对欧盟环保指令，配件企业举棋不定。去年下半年，欧盟环保指令实施，由于缺乏明确的执行标准和处罚力度，加上有害物质限制苛刻，中等以下规模的配件厂犹豫观望，应对迟缓，甚至有些转做其他产品，导致整个配件行业产能萎缩。
　　三是风扇企业接单集中，影响了配件厂的生产。据介绍，按照惯例，风扇企业每年十月份左右即开始做下一年的存货，但是去年受多种因素影响，风扇企业赢利减少甚至亏损的现象比较普遍，直到十二月份都很少接单。而进入2007年，外贸订单蜂拥而至，企业仓促大量接单。订单过分集中，配件厂难以及时安排生产。
　　四是全球变暖的影响，使得炎热天气提前到来，压缩了交货期，也是一个不容忽视的原因。
　　面对配件产能的“瓶颈”，检验检疫人员认为，风扇企业应积极反思，努力化解不利因素，变被动为主动。
　　第一要打造上下游产业链的“利益共同体”。个别企业供应商变更特别频繁，在采购原材料时过分关注价格因素，合作关系十分脆弱。目前，面对配件瓶颈，风扇企业应“亡羊补牢”，着手建立稳定的供应链，共同应对可能出现的市场机遇和危机。据了解，个别企业之前通过投资入股等方式，进入电机等配件生产，在这次“配件荒”中受影响较小。
　　第二科学理性接订单。由于经历了去年的惨淡，企业面对春节前后大量涌现的订单表现“饥渴”，接单时忽视了产能和其他风险，排产过于集中，容易陷入被动。有些企业后悔，如果签合同的时间能够延迟一些，配件涨价的压力就可以通过调节订单价格来消化，而目前就只能自己消化，利润空间因此缩水。
　　第三质量标准要坚持。检验检疫人员提醒，虽然配件紧俏，但是面对质量存在瑕疵的配件，企业不能“忍气吞声”让步接受，而增大产品风险。同时，检验检疫局近期也将加大对型式试验安全件的审核和产品抽检力度，防止不合格产品走出国门。