废轮胎生产RU-橡胶关键技术研究

完成单位 广州市再生资源利用研究所
   
    科技发明奖 二等奖
   
    彻底解决了当前废胶再生方法能耗高，污染环境，产品质量低劣的缺点，保护了环境，综合利用资源。通过探索试验，利用简易化学--机械方法，以-4目胶粒为原料，在常温常压条件下，短时间内（7-10分钟），有效地使废胶由弹性体变成可塑体（再生橡胶），使废胶恢复或接近恢复到生产该橡胶制品的混炼胶的性能，基本使废胶得到循环使用，且能耗只是传统再生方法能耗的1/3，使再生效率提高了20倍以上。其二，自行合成能使废胶在常温常压条件下，短时间内，有选择断裂废胶硫磺交联点的活化剂；能加速这种断链反应速度及能提高最终产品RU-橡胶性能的改性剂等系列专用助剂。利用这些化学助剂的化学力加上辅助机械力，使废胶进行有效再生利用；专用助剂（活化剂，改性剂）合成的主要原料来自化工厂，造低厂，石油炼制厂，油脂加工厂等工厂的副产物或废弃物和废轮胎分碎分离出来的废化纤。实现了以废治废，综合利用。其三，发明了一种全新的废胶再生工艺，对环境无污染，工艺过程又不产生副产物或废物。一般再生胶厂进行轮胎粉碎，不可避免所产生的废纤维，也能作为本工艺的生产原料自行消耗，最终不排放废料到自然界。 其四，工艺方法简单，易于工业化生产，一般橡塑制品厂设备稍加改动就能生产RU-橡胶，建厂投资少。 其五，终产品RU-橡胶，不仅物理机械性能指标优异（扯断强力达13-18兆帕，扯断伸长率350-400%），而且在橡胶制品生产时，其加工性能优异。RU-橡胶在胎类制品中掺用量在30-50份，不影响制品性能；在一般橡胶制品中可100%代替生胶使用。